投标人投标特别提示

 

 

 

1. 特殊说明

 

1. 射线检测：          见螺杆压缩机技术规格书中要求
2. 水压试验压力： 见螺杆压缩机技术规格书中要求
3. 吊耳：            要     

 

第一部分 工程概况和要求

1工程概况

板一联合站始建于1978年，隶属大港油田第四采油厂（滩海开发公司），主要担负着所属板桥、塘沽、长芦、白水头等油田的油、气、水的处理、储存和外输、卸油任务，具有油气分离、原油脱水、原油稳定、污水处理、天然气脱水、大罐抽气、原油储存及原油外输、卸油等功能，是一座综合性集中处理站。

由于现有的大罐抽气系统中，抽气压缩机建设时间长，运行参数不适合目前的运行工况，不满足生产运行的需要；无自动控制，不满足规范要求；1#好油罐和3#好油罐未设油气回收设施，不满足规范标准要求。因此本工程主要是对原抽气工艺进行调改，拆除原已建大罐抽气设备设施，新建1#罐～4#罐的抽气工艺。具体内容包括：新建橇装抽气压缩机2台、水封罐1具、入口分离器1具、出口三相分离器1具、气囊1个，以及配套的仪表自动化控制、电气、结构等公用工程。

本技术规格书适用于“板一联大罐抽气工艺调改工程”项目电驱螺杆压缩机组的采购。

2 定义

本技术规格书中所涉及的名称定义如下：

项目：板一联大罐抽气工艺调改工程

业主：大港油田第四采油厂（滩海开发公司）

设计单位：天津大港油田集团工程建设有限责任公司

供货商：按照本技术规格书的要求为本项目提供或生产设备/材料的公司或厂家

成套设备：供货商供货范围内的完整的设备

技术规格书：业主和设计提供的完整的技术规定，包括所附的技术条件、数据单、技术评分表；

数据单：是指根据各工程项目实际情况，填入的用于订货的参技术评分表：技术评分表是招标投标过程中通用的技术组评分标准；

质保期：是指供货商承诺的对所供产品因质量问题而出现故障时提供免费维修及保养的时间段。

3项目总体要求

本技术规格书适用于板一联大罐抽气工艺调改工程中螺杆压缩机在设计、制造、材料、装配、检测、试验、喷漆和供货的最低要求。供货商应为业主提供未使用无缺陷的设备。

3.1 投标承诺

3.1.1 供货商职责

压缩机供货商为电驱石油伴生气螺杆压缩机组的总承包方，应对机组的设计、材料采购、制造、零部件的组装，图纸、资料的提供以及与各个分包商间的联络、协同、检验和在不同场合所进行的试验全部负责。还应对压缩机组的总体装配质量、运输、设备的现场调试和性能测试负责。对电驱螺杆压缩机其配件产品的质量、可靠性、使用寿命、包装、合同规定的运输、技术服务与相关责任应进行承诺。该承诺被认为是合同需执行的内容。

3.1.2 质量承诺

供货商应对电驱螺杆压缩机及其配件产品的设计、制造、供货、检查和试运调试负有全部责任，保证所提供的电驱螺杆压缩机及其配件产品满足国家和行业有关标准和规范以及技术条件的要求。

电驱螺杆压缩机及其配件产品选用的材料和零件应该是全新的、符合质量要求的，不存在任何影响到性能的缺陷。

业主使用时发生性能不合格等质量问题和合同规定的运输中出现的质量问题， 供货商要赔偿由此带来的所有损失和费用。要求供货商对上述情况做出保证。

在业主选用设备适当和遵守保管及使用规程的条件下，在质保期内电驱螺杆压缩机及其配件产品因供货商设计、制造质量而发生损坏和不能正常工作时，供货商应该免费为业主更换或者修理，如因此而造成业主人身和财产损失的，供货商要赔偿由此带来的所有损失和费用。

供货商应从系统长周期运行的角度来统筹设计、 选择、 制造和供应， 以及提供售后服务和技术支持，应利用目前最适用、经济、安全可靠的技术确保电驱螺杆压缩机的安全可靠运行。对现场安装、维修、检查，供货商应有一定的技术支持能力。

3.1.3 进度承诺

供货商应对站场电驱螺杆压缩机及其配件产品的供货进度与相关责任进行承诺。该承诺被认为是合同需执行的内容。

3.2 对供货商应答的验证手段和欺诈处理

在开标以后的所有时间内，业主保留对供货商提供的投标资质、认证等证明文件进行验证的权利，如发现与事实不符，可立即废除该标书；对于已经授予中标函的，业主有权取消授标函，并将视对工程的影响保留索赔的权利；对于已经签定合同的，业主将保留索赔的权利。

3.3 所有单位全部采用国际单位制 SI。

3.4 用户和设计单位保留更改设备的数量、型号和技术要求的权利，所有变更需以书面形式通知投标者。

3.5机组设计寿命不少于20年，大修周期不低于24000小时。

第二部分 现场条件

1 安装场所

1.1气象条件

 

序号	项目		单位	数量	备注
1	一般海拔高度		m	2～5
2	相对湿度	最冷月月平均	%	53
		最热月月平均	%	78
3	风速	冬季平均	m/s	3.1
		夏季平均	m/s	2.6
		冬季最多风向			西北
4	风向及风频	冬季风频	%	3
		夏季最多风向			东南
		夏季风频	%	3
5	大气压		kPa	100.48
		月平均最高	℃	26
		月平均最低	℃	-2.7
6	气温	极端最高	℃	39.7
		极端最低	℃	-22.9
7	降水	年平均降水量	mm	500
8	冻土最大深度		mm	690
9	冬季日照率		%	62
10	地震烈度		度	7

 

1.2危险区域分级

压缩机厂房危险区域分级：一级一区D组。

防爆等级：dⅡBT4

配电间为安全区。

1.3安装方式

压缩机组置于原压缩机厂房内。压缩机厂房独立设置。原配电间位于压缩机房东侧，中间有已建的电缆桥架连接。配电间内设低压配电柜、变频器柜等配电设施。

1.4现场可提供的辅助系统

仪表风    0.4 MPa ~0.8MPa（表压）

动力电    380V（±15%）,50Hz，三相

辅助电    220V（±15%）,50 Hz，两相

第三部分 主要技术要求

1遵循的规范、标准及法规

在文件出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。若本技术条件与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主/设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。

本技术条件指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围：

《石油、化学和气体工业用润滑、轴密封和油控制系统和辅助剂》API614；

《石油、石化及天然气工业流程用容积式回转压缩机》GB/T25357；

《容积式压缩机试验验收》GB/T3853；

《钢制压力容器》GB150；

《管壳式换热器》GB 151； 

《工业金属管道设计规范》GB50316；

《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635（欧洲体系）；

《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058；

《爆炸性气体环境用电气设备》GB3836；

《大电动机振动测定方法》GB4832；

《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620；

《旋转电机冷却方法》GB/T1993；

《旋转电机外壳防护分级（IP代码）》GB/T4942.1；

《旋转电机定额和性能》GB 755；

《容积式压缩机噪声的测定》GB/T 4980；

《集中润滑系统图形符号》JB3711.2；

《爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求》GB3836.1；

《爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”》GB3836.2；

《爆炸性气体环境用电气设备 第3部分：隔爆型“e”》GB3836.3；

《爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型“i”》GB3836.4；

《承压设备无损检测》NB/T 47013.1~13；

《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004；

《容积式压缩机噪声的测定》GB/T 4980

《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163 

《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976

中国国家质量技术监督局颁发的压力容器制造许可证

其它未列出的与本产品有关的规范和标准，供货商有义务主动向业主和设计提供。所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。

2 供货范围及界面

本规格书应与数据表一起使用，供货商应以书面方式指出所推荐产品任何与这些文件不同之处，由买方决定是否采纳。

螺杆压缩机为整体橇装，供货范围至少应包括但不限于以下内容：

1）橇装电驱螺杆压缩机   2台（驱动功率35kw，单台压缩机工艺设计参数见数据单）（橇装电驱螺杆压缩机主要包括但不仅限于以下各部分：电驱螺杆压缩机、压缩机组进出口阀门、膨胀节（若有）、进出口管接、进口分离器、压缩机出口安全阀、进口过滤器（若有）、出口冷却器等）

2）MCC柜/变频器柜      2台（每套压缩机配套1台MCC柜/变频柜。电驱螺杆压缩机附带的其它辅助用电设备的供电及控制均应由MCC柜/变频器柜接引）。MCC柜/变频器柜安装在原建低压配电间内。原配电间位于压缩机房东侧，中间有已建的电缆桥架连接。

3）机组控制柜          2面（内部集成机组控制系统，能够自主完成压缩机的控制功能）。

4）配套仪表            2套（包括压力表、温度计、压力变送器、温度检测仪表、液位计等）。

2.1 本工程选用电驱螺杆压缩机，调节方式采用变频调节，橇装结构设计。在整体机组成橇装式结构，需满足现场整体搬迁要求。应便于运输和现场检修、维护。

该压缩机的主机、驱动系统、润滑油系统、工艺气系统和电气、仪表控制系统的具体如下：

（1）主机

主机采用喷油双螺杆压缩机，其主要部件包括壳体、螺杆转子副、密封和轴承等。

（2）驱动系统

变频电机、联轴器、变频器。

（3）工艺气系统

工艺气系统是介质气的通路，并为介质气的压缩提供冷却。主要包括压缩机组进出口阀门、膨胀节（若有）、进出口管接、进口分离器、压缩机出口安全阀、进口过滤器（若有）、出口冷却器等。冷却器采用干式空冷器。从低压系统来的介质气经过进口分离器及进口过滤器（若有）后进入压缩机，压缩过程中与喷入的液体（油）混合，气液达到设计排出压力后排出。再进入分离器进行分离。分离后的液体（油）则由分离器下部排出，通过冷却、过滤后利用进排气压差，重新喷入压缩机进行闭式循环。

（5）电气仪表控制系统

机组所有现场仪表主要包括现场压力表、温度表、压力变送器、温度检测元件、液位计等。机组控制系统包括控制柜，MCC柜/变频柜，现场防爆操作柱等。

（6）隔热/保温及伴热

供货商必须充分考虑并安装为保证机组在现场条件下启动、运行、停车等工况下可靠及安全运行所必须的工艺及电气仪表的保温/伴热。伴热可采用电伴热。保温采用橡塑保温材料并可靠固定。操作流体温度超过60℃应采取隔热措施，以防烫伤操作人员。

2.2  供货商应提供MCC柜/变频柜、PLC柜。

2.3  现场压缩机橇装设备到现场接线箱/控制柜之间的信号电缆和电源电缆及相关辅材由压缩机橇供货商提供。

2.4 现场接线箱到MCC柜/变频柜之间的电缆和电源电缆及相关辅材由买方提供。卖方负责指导。

2.5   供货商应分别提供成套的电驱石油伴生气螺杆压缩机组及配套仪表自动控制系统（PLC）、电气系统图纸和资料。并应在投标文件中详细注明散运设备明细。

2.6  所有与橇外连接的工艺管道均接至箱体边缘，并配备双法兰及紧固件；

2.7   供货商应对备品备件范围、计划检查维修、故障及处理提出建议，保证机组长期、连续安全运行。

2.8 橇座的地脚螺栓由供货商提供。

2.9 厂商应提供试运转及运行1年的备品备件。

3 设计与制造

3.1总体要求

1）压缩机组控制系统按在正常情况下无人操作原则进行设计，能使设备处于预定的运行状态。一旦偏离预定状态，立即发出报警，并采取相应的安全措施。必要时启动紧急停车（ESD）系统，使机组停运。

2）应能自动、连续的监视和控制压缩机组的运行，保证人身和设备安全。

3）应能采用优化的控制方案，使压缩机组在最低的运行成本，最优的工况下正常运行。

4）采用的设备，系统及材料应是技术先进，性能价格比高，能满足所处环境和工艺条件，在工业应用中被证明是成熟的产品。

5）按照本工程对压缩机控制系统的要求，机组控制系统应可实现自动/手动等多种操作方式选择，各种操作控制方式之间的切换应是无扰动的，且不会导致不安全的因素发生。

6）与工艺管道焊接仪表管阀件材质应与管道材质相同。

7）现场控制盘上应安装紧急关断按扭，用于装置的紧急停车。

8）润滑油/喷油冷却系统

（1）润滑油/喷油冷却系统为主机轴承、机械密封及阴阳转子提供适当的压力润滑、冷却、密封。润滑油/喷油冷却系统与压缩机等设备均安装在一个共用的底座上。

（2）润滑油/密封油系统包括以下主要设备：

一台油气分离器（兼做润滑油油箱）；

一台油冷却器；

一台双联油过滤器；

一套供油和回油管线系统；

所有必需的仪表。

（3）油冷却器的设计和制造符合GB151标准，采用管壳式结构，换热管采用不锈钢，换热管厚度不低于2mm，管径不低于19mm（符合GB/T151-2014《热交换器》），循环水侧保证能机械清洗。循环水不需要现场提供，为封闭循环。

（4）润滑油/喷油冷却管线和管件材料均是奥氏体不锈钢（304S.S.），管子采用无缝钢管。

（5）润滑油管线上设有管路高点放空和低点排凝。

（6）润滑油应确保主机在本项目工况下稳定运行，采用专用润滑油，适用于为甲烷为主的轻烃气体。润滑油牌号应在卖方的技术协议、手册及相关资料中注明。

9）油气分离系统

（1）油气分离器的设计符合GB150《钢制压力容器》的要求，材质为碳钢。

（2）材料的检验、热处理状态、无损检测等应符合TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150-2011《钢制压力容器》的要求。

（3）油气分离器内部装精密油气分离滤芯，过滤后气体含油量≤3ppm。

10）天然气冷却器

天然气冷却器用于将压缩机排气的高温天然气冷却至所规定的温度，冷却后温度不高于45℃。厂家应为每台压缩机组提供一套完整的空冷器冷却系统，空冷器由厂家提供。

3.2机组控制系统

1）压缩机组提供配套控制系统。机组控制系统由PLC组成，PLC系统应采用国际知名品牌(西门子、AB或同等档次进口品牌产品)。

2）压缩机控制系统应具有抗电磁干扰能力，处于电磁干扰环境下应能稳定运行。

3）压缩机组控制系统能够接受站控系统的停车命令，并向站控系统提供报警信号和机组运行状态信号，信号为硬点。

4）为了实现机组PLC控制系统与站控系统通讯，PLC必须同时具备RS485和RJ45通讯接口，并遵守Modbus RTU通讯协议。

5）压缩工艺对压缩机组显示报警及联锁控制参数要求，机组检测点见下表，该表为基本最低要求，厂家可在此基础上增加检测点。

A.压力（压差）

检测项目	就地	就地盘	PLC
	显示	显示	显示	报警	连锁停车
进气压力		√	√	√（L）	√（LL）
排气压力		√	√	√（H）	√（HH）
分离器压差	√		√	√（H）
过滤器（若有）压差	√		√	√（H）
润滑油供油总管压力		√	√	√（L, H）	√（LL）
润滑油过滤器压差	√		√	√（H）
油气分离器压差	√		√	√（H）	√（HH）

 

B.温度

检测项目	就地	就地盘	PLC
	显示	显示	显示	报警	连锁停车
进气温度		√	√	√（L,H）	√（HH）
排气温度		√	√	√（H）	√（HH）
喷油温度		√		√（H）
主电机轴承温度			√	√（H）	√（HH）
主电机绕组温度			√	√（H）	√（HH）

 

C.其他

检测项目	就地	PLC
	显示	显示	报警	连锁停车
机组内可燃气体浓度		√	√（H） 5%	√（HH） 8%
进站分离器液位	√
油气分离器液位	√	√	√（L, H）	√（LL）
累计运行时间		√	√（H）
主机振动		√	√（H） 加速度金属探头 3g	√（HH） 8g

 

 D.控制参数

手动启动1台压缩机并将压缩机设置为变频运行。

 当入口压力低于800Pa时，首先变频调节1#压缩机，控制入口压力；其控制点见下表：

控制参数表一

压力范围	操作步骤
≤500Pa	打开补气阀进行补气
295Pa	报警并连锁停机

 

‚ 当入口压力高于800Pa时， 关闭补气阀；其控制点见下表：

控制参数表二

压力范围	操作步骤
﹥1600Pa	报警
1765Pa	4具罐的罐顶呼吸阀进行呼气
1850Pa	通过水封罐放空。
2000Pa	4具罐的罐顶安全阀起跳

 

ƒ 当入口分离器（V-802）液位为1400mm，报警并联锁压缩机停机。

 

E.系统配置

可编程序逻辑控制器（PLC）主要由处理器，I/O系统，电源，安装附件等构成。

PLC应安装在机柜间控制盘中。PLC所选用的模块应是带电可插拔型模板，且每块模块都应有自诊断功能。对硬件的地址分配设置，I/O的量化等应采用组态的方式完成。提供用于安装可编程逻辑控制器及其附件，包括输入/输出模件等设备的全部安装附件，机柜（架），与现场信号连接的端子排等。

机柜最大规格为2100mm（高，含100mm基座）×800mm×800mm，供货商可根据经验及具体情况，自行调整尺寸，若超过要求最大尺寸，必须经业主书面同意。

与现场连接用于增加接点容量的中间继电器（需要时）包括在本合同之内。

系统所需的按钮、触摸显示屏、转换开关、指示/报警灯、报警铃、接线等包括在本合同之内。

F.功能要求

* 根据命令或条件，按预定程序自动完成压缩机组的启动，加载，卸载和停车等操作；

* 在所有工况下完成对压缩机组的保护；

* 在系统故障或误操作下避免不安全因素产生；

* 在机组控制盘上显示其监控范围内的所有设备的状态；

* 在机组控制盘上显示各种工艺变量及其它有关参数；

* 声光报警；

* 与站控系统交换信息；

* 接受站控系统的操作命令；

* 温度、压力监测系统；

* 实现压缩机组紧急停车。

机组ESD控制至少应为以下情况提供停车控制：故障停车和紧急停车。其信号与站控系统应为硬线连接。

在机组故障或出口压力超高等紧急情况下，压缩机控制系统将使压缩机组停车，确保机组和站场的安全。

机组控制系统应能接收站控ESD系统发出的停车信号，停车信号为常闭触点，触点断开为关断。

控制盘上应安装紧急关断按钮，用于装置的紧急停车。按钮颜色要求为红色，并配套防护罩，触点为常闭触点，按下按钮触点断开，并实施紧急停车控制。

G.技术要求

控制盘向站控系统提供的ESD信号为硬接线连接。其中，ESD信号形式为常闭无源触点，其它信号形式为常开无源触点，容量为24V.DC，1A。

PLC系统向现场二线制仪表回路，无源触点以及继电器提供符合要求的24VDC电源。24VDC电源设备及其配电由供货商负责。为模拟量输入，模拟量输出，数字量输入，数字量输出等不同类型的I/O模板应提供独立的24VDC供电回路，每个供电回路应设置双刀断路器。

实施ESD控制后将发出闭锁信号，使压缩机组在未接到人工复位的命令前不能再次启动。

ESD控制的任何动作或故障均应被永久的记录。

6）仪表

压缩机选用的所有检测仪表及控制设备，应遵循本技术规格书中提到的有关技术要求。

 选型原则

仪表的选型以性能稳定，可靠性高，性能价格比高，满足所需准确度要求，满足现场环境及工艺条件要求，符合环保要求等为原则。

所选用的仪表应采用国际知名品牌(艾默生、罗斯蒙特或同等档次品牌产品)。

所选用的仪表和材料需经业主批准，业主保留确定仪表和材料制造商及型号的权利。

远传信号的检测仪表一般选用电动仪表。

电动变送器输出信号应为4～20mADC 二线制。

开关型仪表的输出接点采用DPDT无源接点，接点容量最小为24VDC，3A。

为便于维护和购置备品备件，应尽量减少仪表种类及生产厂家数量。

‚ 温度测量仪表

温度检测采用热电阻或检测元件为同类热电阻的温度变送器。其它温度检测点尽量采用热电阻为检测仪表，供货商并将采用热电阻的检测点列出清单报业主确认。

铂热电阻的分度号为Pt100，准确度等级为B级，信号传输采用三线制或四线制。供货商应按照温度测量范围选择热电阻的种类。温度变送器输出信号为4～20mADC，二线制。

在工艺管道和设备上用于检测石油伴生气的温度检测点，应配温度计整体式套管。

ƒ 压力测量仪表

远传压力/差压信号采用压力/差压变送器。变送器的压力测量元件建议采用电容式，其标准测量范围内的测量准确度等级为±0.1%，输出信号为4～20mADC，二线制。

压力超高或超低报警的检测仪表应采用压力开关。

压力测量仪表与工艺管道或设备之间应安装高密封取样截止阀。

7） 其它技术要求

A.所有与站控系统连接的信号电缆应汇入现场接线箱。现场接线箱应按信号类型分别设置。供电回路应设单独的现场配电/接线箱。现场接线箱/盒，穿线盒应采用金属材料并满足所处环境的防爆和防护等级要求。供货商应提供接线箱/盒出线口的数量、尺寸规格及连接方式。

B.控制盘向站控系统提供的ESD信号、综合报警信号、机组启停状态信号以及站控系统向控制盘发出的紧急停车及正常停车信号均为硬接线连接。

C.压缩机及其临近区域为爆炸和火灾危险场区。压缩机组的仪表及控制设备按照防爆2区设计，在上述区域内的电气仪表，设备及其相关部分的防爆等级必须满足有关标准的要求。

D.在压缩机组内的全部电气仪表防爆等级不低于ExdⅡBT4。现场安装的开关，电磁阀、现场一次仪表等设备的防护等级不低于IP65，接线箱、就地控制盘防爆等级不低于ExdⅡBT4，防护等级不低于IP55）。

E.压缩机组橇座上敷设的电缆应采用桥架或穿管敷设方式。电源电缆与信号电缆不能共用一根电缆保护管。电缆与现场仪表及接线箱的连接处采用防爆挠性连接管及防爆密封接头。电缆敷设应遵守相关标准及规范的规定。

F.所有信号，电源电缆/电线应采用铜芯多股绞合软导体，它们的绝缘耐压等级应为额定电压的2倍且不小于500V。信号电缆的线芯截面积不应小于1.5mm²，电源电缆的线芯截面积不应小于2.5mm²。在压缩机组橇座上敷设的电缆/电线应为阻燃型。传输模拟信号，脉冲信号，数字信号的电缆/电线应采用双绞屏蔽型。

8）工作界面划分

1）机组内控制电缆由供货商提供，控制柜至站控室间电缆由买方提供。供货商应按照本技术规格书所要求的格式及时间提供机组控制系统接线图和电缆表，并负责在现场协助、指导业主进行连接。电缆表中应明确电缆的编号、规格、起始及终止位置。

2）橇内机组配套的所有仪表（含散装仪表）至就地接线箱的电缆、电缆穿管及其接线由供货商负责（包括接线箱及接线箱进出端电缆连接件），供货商必须配合机组控制系统与站控系统之间的通讯调试工作。

9）系统实施

供货商在完成监控系统设计并得到业主的批准后，应严格按照详细设计文件及执行计划进行系统的实施。系统实施包括以下内容（不限于此）：

集成并提供系统所需要的所有硬件设备、软件和各种材料

为业主和设计提供软件、硬件培训

现场操作员培训

应用软件编程组态及调试

A.提供所有技术文件

B.工厂验收试验（提供拍片与检测的相关报告）

C.装箱发运

D.现场指导安装和通电试验

E.现场调试

F.预投产

G.现场验收试验

H.投产

J.运行监护

K.提供竣工资料

L.售后服务

3.3电气系统

3.3.1 每台压缩机橇块上带电气驱动控制系统1套，每台压缩机配套提供1台MCC柜/变频器柜。电驱螺杆压缩机附带的其它辅助用电设备的供电及控制均应由MCC柜/变频器柜接引。橇块及供货范围内的所有用电设备均应有：短路保护、过流保护。变频器应设置快速熔断器保护；电动机还应设置过载保护。MCC柜/变频器柜供电范围包括但不限于压缩机、空冷器、控制柜及其它用电设备。

为保证驱动系统实现整体功能所需要的辅助设备及它们之间的连接线路等组成。整个系统必须保证一致性和完整性，完成对压缩机的控制。

MCC柜/变频器柜落地安装在配电间内，配电间为非防爆区。

3.3.2 供货商应完成整个电气驱动控制系统的设计、材料采办/供货、安装、检验和测试，同时应符合设备安装地点所在国的相应标准、规范的要求。

3.3.3 对供货商的具体要求：

* 对所供电气设备（包括电动机、控制保护装置等）的设计、撬内设备安装、接线。

* 辅助系统及电机的就地操作按钮的设计和安装。

* 为所有供货设备提供接地端子。

* 供货商为机组提供就地接线箱、电缆保护配管、以便动力电缆和控制电缆与控制室相连。

* 用户需在供货商现场服务人员的指导下将电缆连接至接地端子和电气设备接线盒。

* 供货商应完成机组所有电气设备控制联锁的设计。应满足三地操作要求即：就地/控制橇/站控系统，并提供转换开关且将位置信号传至站控系统。电机在就地操作盘上应加装电流监视。

* 为满足设备的就地操作，对于橇座上的设备，供货商应提供就地操作按钮盘位于橇座旁。而对于单独的电气设备的就地操作，供货商应配备相应的操作柱位于设备附近。由控制保护装置至主电机及其它电气设备接线箱、操作按钮盘、操作柱间的电缆由供货商提供并安装，供货商并提供电气接线图。

* 供货商负责所有供货橇座间设备和散运设备之间的连接配管、电缆、接线的设计。

* 供货商应提供控制保护装置、就地接线箱、操作按钮盘、就地启动设备等的全部设计图纸，并提供所有的供业主连接的外部接线端子排图、电缆表、负荷统计表等。

* 供货商应提供全部供货范围和现场接口连接的图解说明，并提供橇之间/橇外和设备间现场接口连接清单。由业主、设计和供货商最终确定现场接口的供货范围。

3.3.4所有电机接线盒入口方位应方便接线（电缆为阻燃型）。现场控制箱采用隔爆型ExdⅡBT4防护等级为IP65。

3.3.5 MCC柜/变频器柜独立安装在配电间内，电缆进线方式均为下进线、下出线。

3.4 压力容器

压力容器的设计和制造应执行GB150《钢制压力容器》的有关规定，并应取得中国国家质量技术监督局颁发的压力容器制造许可证。

3.4.1 材料

3.4.1.1设备受压元件用钢应符合GB150《钢制压力容器》和GB713《锅炉和压力容器用钢板》的有关规定。当材质供应有问题时，经业主和设计方书面同意可以采用其它材料代用。

3.4.1.2设备受压元件用的材料（包括焊接材料）必须具有制造厂提供的质量保证书。无质量保证书、质量保证书项目不全或对其中的数据有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。

3.4.1.3制作压力容器的材料必须进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、皱折、分层等缺陷；不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

3.4.1.4材料的其它检验、热处理状态、无损检测等应符合TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150《钢制压力容器》的要求。

3.4.2强度计算

3.4.2.1强度计算按GB150的规定执行。

3.4.2.2焊接接头系数：0.85。

3.4.2.3腐蚀裕量：2mm。

3.4.2.4由支座、管系和内外部附件引起的应力集中，应采用垫板、加强件等降低此类局部应力，且需满足规范要求。

3.4.3制造

3.4.3.1在制造开始前，供货商应向业主提供设计总图，主要材质的性能，锻件及短节材料的化学成份及供货检验项目，制造工艺，质量保证措施等技术文件，提交份数按合同要求。对于国外承包商，还应提供各类相关标准原件或复印件。待业主书面审查同意后，方可开工制造。

3.4.3.2压力容器的制造应严格按照GB150《钢制压力容器》的有关规定进行。设备的制造、检验与验收还应符合设计文件和图样的要求。

3.4.3.3除遵照GB150的规定外，尚应满足下列要求：

1）焊工资格应按《固定式压力容器安全技术监察规程》执行。

2）壳体的对接焊接接头应采用GB/T985.1或GB/T985.2中规定的焊接形式。焊接中所选用的焊接方法及坡口形状应能保证焊接接头全焊透，不允许焊缝根部未熔合、未焊透及裂纹等缺陷存在。

所有的对接焊接坡口必须机加工成型。

4）焊缝余高应达到GB150的规定。

3.4.3.4接管

1）所有壳体开口接管的法兰等级应由压力容器设计压力和设计温度确定，且应符合规范要求。

2）压力容器顶部和底部的接管、检测孔、放气孔、排污孔、清扫孔和人孔应与压力容器内壁齐平。

3）所有接管的开口不应位于纵焊缝上，并应避开环焊缝。

3.4.3.5其他附件

在进行水压试验之前，所有的内部和外部附件都应先焊到压力容器上。

2）焊接附件与壳体连接，采用垫板和加强件时，应采用连续焊缝。

3.4.4无损检测  

3.4.4.1压力容器A、B类焊接接头应进行20%射线检测，符合NB/T 47013规定的III级。必要时应进行≥20%超声复验，符合NB/T 47013规定的Ⅰ级。

3.4.4.2接管与筒体的角焊缝表面应进行磁粉或渗透检测，符合JB/T4730规定的Ⅰ级。

3.4.4.4设备法兰、螺柱、螺母应做磁粉检测，确认无裂纹为合格。

3.4.5组装

组装前应对全部零件进行检验，合格后才允许组装。

热处理后，不允许再在设备上施焊。

3.4.6压力试验

压力试验应采用水压试验。试验压力满足GB150的规定。

3.4.7外观、尺寸

目测外形美观、表面光滑无凹坑。

焊接接头应打磨圆滑。

尺寸及公差满足规范及施工图要求。

3.5 橇座

3.5.1选择橇座用材料应根据安全可靠、经济合理的原则，考虑橇座的使用条件及材料的机械性能、化学成份、焊接性能和抗腐蚀性能等因素。

3.5.2橇座用材料应具有质量合格证明书。当质量合格证明书不全或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，并将检验结果报请业主和设计单位批准，合格后方可使用。

3.5.3橇座按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行制造及验收。

3.5.4橇座焊缝坡口的基本型式及尺寸按“GB/T985.1-2008” 规定，角焊缝焊脚为两相焊件较薄者厚度，为等强度连续焊。对接焊采用全熔透结构。

3.5.5橇座上铺板的拼接口应设在加强筋及横梁处。

3.5.6橇座焊后应平整无翘曲。

4 材料

设备所选用的材料和零件应是全新的、高质量的，不能存在任何影响性能的缺陷。装置内各部件材料应能满足环境条件及运行工况要求，并应符合2.0标准规范中有关材料的规定，若厂家另有规定时，应保证设计、制造、检验采用的其他标准比2.0所列的标准等同或更严格，且应征得买方的同意，买方的同意并不意味着可以减轻厂家因产品质量问题而担负的责任。

5 检验

5.1 检验

5.1.1 供货商应将业主对检测和测试的要求通知给各机组配套供货商。

5.1.2  在开始制造前，买方代表有权检查供货商的质量控制程序。

5.1.3 工厂检验

1）   检查人员：业主组织相关工程技术人员。

2）   检查周期：双方协商

3）   检查地点：成橇商工厂

4）   检查内容

压缩机工厂试验报告；

所有仪表控制回路试验及参数记录表；

规范规定及双方协商内容；

质量控制手册；

机组工艺系统应按照标准的有关规定进行强度和气密性试验；

在工厂检查之前，供货商应提供试验程序、标准数据表格及允许误差范围以供检查。

5）   检测费用

卖方应免费承担以下有关检测及检测人员的费用：

A.旅馆和制造厂之间的交通费用；

B.在制造厂用工作餐；删除

C.检测人员留在制造厂期间，卖方应提供传真和办公设施；

D.供货商应提供检验和测试所需的设备。

6 备品、备件及专用工具

6.1供货商应该提供试运转和启动所需的必要的备用件及消耗品，如润滑油等。

6.2供货商应提供压缩机组运行期间所需的备品备件清单，并提供报价(单价)，报价不包含在总报价中。

6.3供货商提供的备件应单独包装，便于长期保存，同时备件上应有必要的标志，便于日后识别。

备品备件报价表

编号	项目	单位	单价	备注
1	……
……	......

7 铭牌

7.1 橇块上的每台设备均应配设铭牌，厂商应将铭牌固定在设备的明显位置上。

7.2 铭牌上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。

7.3 铭牌应为不锈钢材质，并使用不锈钢螺钉固定。

7.4铭牌上文字为中文，单位制为国际单位制。

8 涂层、包装和运输

8.1运输要求

供货商必须遵守下列要求，除非有业主的书面指示，无任何例外：

1）应按照业主要求的批次发运货物。

2）对于设备上连接管线的接口，大口径用盲板封堵，小口径用塑料管封堵。

3）不允许不经验收就发运货物。

4）供货商应将定单中规定的由供货商提供的货物的安装、调试和试运工具、配件和消耗品与货物一同发运。

5）MCC柜/变频器柜、控制柜、设备零配件采用木箱包装。

6）设备需设置吊装环。

7）应本着安全、经济的原则，按合同规定的成套范围及交货时间将货物运到指定地点。

8）供货商应自行获得相关部门设备最大尺寸和重量的限制要求的许可。

9）包装和运输应符合GB/T15386中的有关规定。

8.2  装卸要求

1）在预制/制造大尺寸货物时，供货商应从有关管理机关取得铁路和公路运输的尺寸限制，货物尺寸应符合相关规定，以保证货物顺利抵达目的地。

2）每个货物集装箱、板条箱、包装箱都必须在上面或侧面用油漆或其它方式刷上清晰可读的运输防护标志，如防水、防晒、不准倒置等标志。需标识吊装重心，并在装卸时严格遵守相关要求。

8.3  油漆和防护涂层

出厂时，设备应喷砂除锈，等级为Sa2.5级并涂刷防腐涂层。涂层为：环氧富锌底漆（干膜厚度≥70μm，丙烯酸聚氨酯面漆≥80μm），涂色执行《油气田地面管线和设备涂色规范》（SY 0043-2006），具体涂层根据业主要求。

9提交文件

所有提交文件、图纸和计算公式都应采用国际单位制。

9.1 投标文件

在投标过程中，供货商应向业主提供如下的文件：

——现场条件确认

——工艺气体特性计算

——压缩机组噪声水平

——压缩机工艺参数汇总表（附所有工况电算稿）

——压缩机工艺参数曲线：

——电动机参数及图纸资料

1）电动机型式；

2）电动机型号；

3）额定功率，kW；

4）额定电压，V；

5）额定电流，A；

6）额定频率，Hz；

7）额定转速，r/min；

8）绝缘等级；

9）防护等级；

10）安装地点（环境）；

11）冷却方式；

12）接线方式

13）转动惯量，kg.m²；

14）转子重量，kg；

15）电动机总重，kg；

16）轴承型式。

17）电动机总图及标注尺寸的零配件加工图；

18）电动机安装图；

19）额定电压和规定最低启动电压下的 M－S 特性曲线或表格；

20）额定电压和规定最低启动电压下的电动机加速曲线图或表格；

21）不同负载下的电动机效率曲线；

22）供货清单；

23）备品备件清单。

——压缩机技术规范和参数以及气缸详细规范和参数

——工艺配套设计 (带工艺自控流程图 PID)，包括：

1）工艺气、润滑油及冷却系统流程

2）启动系统

3）冷却系统

——控制系统设计（文字说明和电动控制原理图），包括：

1）启动和关断控制系统

2）电动机、压缩机组和配套系统检测仪表

3）报警和自动关断保护系统

4）数据通信内容和系统

—— 概念设计总体布置平面图和估测的尺寸和重量

—— 消耗清单

1）电机润滑油种类、牌号、日耗量和总年耗量；

2）压缩机润滑油种类、牌号、日耗量和总年耗量；

3）控制电要求及耗量；

4）润滑油一次充装量；

5）螺杆载荷的数值（石油伴生气、惯性、综合）；

6）电机及压缩机备品备件清单

—— 厂家应提供类似压缩机及电机应用、机组橇装业绩供业主审查。

—— 厂家应对提供的产品与本规格书及规范不一致的地方单独说明，并附在标书中。

9.2 订货后提交文件

签订合同后厂家应在业主规定的期限内提供，供货商应向业主提供如下图纸和文件（6 份纸质版和 2 份电子版）：

——压缩机组总图和与橇块外接口的条件清单

——工艺自控流程图

——仪表控制盘面图及接线图

——电动机安装形式

——电动机效率，%

——电动机转向（面向轴伸端视）

——电动机启动电流倍数

——电动机最大转矩，N.m

——电动机主接线盒方向（面对轴伸端视）

——离电动机外壳 1米处的噪声，dB （A）

——电动机的轴承型式

——电动机冷却器型式

——电动机平面图、前视图、侧视图及外形尺寸

——电动机定子绕组接线图

——电动机启动力矩、最大力矩及转动惯量

——电动机启动电流、满载电流、允许堵转时间、等效发热时间参数等

——包括辅助设备的总体平面布置图

——公用工程的详细技术要求及接口清单

——信号流程框图

——监控保护系统外部接线图

——接入压缩机控制系统的信号清单

——电缆清单，包括接线端子编号

——制造厂的验收标准

——总体轮廓图，包括辅助设备

——重量

——辅助设备性能

——保护功能说明书

——机组启动、正常运行时的电力消耗KW（用表格形式表示），标出2种状态下需要那些设备运行。

——详细的检查计划

——供货方认为有用的所有其它供货方资料

9.3 供货时提交文件

供货时，供货商应向业主提供如下图纸和文件（6 份纸质版和 2 份电子版）：

——设备操作和维护手册以及维修技术标准

——工厂试验报告

——压力容器检验证书

——流程图、机组组装图和接线图，控制仪表及配套设施的主要设备的材料清单、检验报告、合格证书、技术规格及其它相关资料—易损件清单。

10 技术服务

10.1 技术支持

—在设备装运之前，供货商应对设备安装计划提出建议以备用户参考，包括时间计划、安装程序、安装所需设备以及对公用系统的要求。供货商应提供现场安装需要的特殊工具。

—供货商应提供有力的现场服务与售后支持，并配备有资格的现场代表配合压缩机的安装、试运行和现场培训。

—供货商应提供为保证压缩机正常运行所需的技术支持、工具和必要的材料。

—在保修期内，当设备需要维修或更换部件时，在业主的要求下，供货商应派有经验的工程师到现场进行技术支持。

—当设备需要维修或更换部件时，供货商应根据业主的要求派有经验的工程师到现场进行技术支持。

—技术服务的费用由供货商承担。

10.2 培训

 —供货商应提供对操作人员的安装和维护培训工作。

11 测试与验收

11.1 工厂验收

交货前两个月通知业主，由业主决定是否在交货前派人到工厂进行预验收。检查产品加工过程中质量记录、产品性能检验报告、联合调试等有关情况。且由业主签字准予发货。

11.2 到货验收

货物到达业主指定库房（或现场）后，由供货商派人员参加拆箱验收。并由业主指定代表、供货商签字确认。

11.3 中间验收

产品在现场由供货商派现场服务工程师进行最后检查调试并指导监督安装。并由现场监理、施工单位、现场服务工程师签字确认。

11.4 最终验收

工程全线试运全压保压 72 小时以上。由业主、供货商签字确认。

为了保证电动机压缩机组能正常操作和维修，应进行整个机组现场技术性能测试和现场验收。

1）   测试内容

包括机组的加载能力、卸载能力、排量(最大、最小、设计)、电动机功率、机组控制系统性能、噪音指标等，供货商应提供测试大纲、测试表格及标准合格数据及范围。

2）   测试工况

（1）压缩机应在设计工况点：入口压力800Pa（表），出口压力500kPa(绝)下机组连续运行72小时，气量及功率应与供货商计算表上的误差小于5％，消耗指标应满足合同规定。

（2）现场验收

A.各种性能测试指标达到合同规定，买卖双方签署现场性能测试报告。

B.若其中某项指标不能达到合同规定要求，则按合同有关规定执行。

12售后服务

12.1 供应商在货物清关和商检过程中，依据国家的有关规定和业主的要求，提供货物单据、证明材料等文件，配合业主办理通关商检。

12.2 供货商在中华人民共和国境内常设服务机构，应昼夜 24 小时提供足够的备品、备件和技术服务。

12.3 当设备出现故障或不能满足业主要求时，供货商应按业主要求排除故障。

12.4 在保修期内，当设备需要维修或更换部件时，在业主的要求下，供货商应派有经验的工程师到现场进行技术支持。

12.5 当业主需要供货商提供服务时，供货商应在 24 小时内作出答复，（如必要）在 48 小时内派服务工程师到现场。确需国外派员时不超过 20 天。

12.6 在质保期内，供货商负责对业主提出的质量疑问做出书面明确答复。确属质量问题时，供货商应及时采取措施且负责免费更换。并相应延长其保质期。

12.7 产品寿命期内，供货商应确保所有零备件的供应。

12.8 供货商对零备件的供应，国内调配时间不超过 48 小时，国外调配时间不超过 20 天。

12.9 供货商应该保证：整机质保期为投产验收合格后开始起算，不低于18个月。

13 保证和担保

供货商应保证所供的压缩机组在使用期间不会出现材料、设计和制造工艺等方面的缺陷。若在使用期间出现任何上述缺陷，供货商应进行必要的更换和维修。如果在质保期内，出现由于设计﹑工艺﹑材料﹑制造和运输的缺陷，供货商应免费替换有缺陷的产品。

第四部分 数据单

详见HY-DD19036-DDS-PR-001。

 

 

附件            公告.doc            附件1-收款、开票信息承诺书(1).xls