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招标编号： DGYT-2019-3849
一、招标条件
本服务招标项目已由 中国石油天然气股份有限公司大港油田分公司 以 DGYT-2019-3849 批准，按要求履行了相关报批及备案等手续，资金已落实，具备招标条件，现对其进行公开招标。
二、项目概况与招标范围
2.1项目概况：本次招标采取定商定价确定采购单价，具体数量以大港油田公司需求单位在供货周期内实际使用为准。本次招标完成后形成的集采结果经组长单位组织使用单位评审通过、中标方同意后可以延期使用。
2.2招标范围：本项目共分为2个标段。
标段一：
|
标段 |
加工项目 |
规格型号 |
计量单位 |
最高限价（元） |
||
|
一
|
防蜡防偏磨高温内衬管加工 |
Φ73mm100℃ |
米 |
66 |
||
|
防蜡防偏磨高温内衬管加工 |
Φ73mm130℃ |
米 |
93 |
|||
|
防蜡防偏磨高温内衬管加工 |
Φ73mm150℃ |
米 |
107 |
|||
|
防蜡防偏磨高温内衬管加工 |
Φ73mm189℃ |
米 |
140 |
|||
|
防蜡防偏磨高温内衬管加工 |
Φ89mm100℃ |
米 |
86 |
|||
|
隔热催化防蜡防偏磨高温内衬管加工 |
Φ89mm130℃ |
米 |
130 |
|||
|
油水井用镀渗钨合金防腐防垢油管加工（内壁） |
Φ73mm |
米 |
70 |
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|
注：单根油管高温内衬管加工必须配专用配套用具（费用由中标单位承担） |
||||||
|
专用配套用具名称 |
规格型号 |
应用范围 |
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|
高温内衬管专用短节 |
φ73mm、φ89mm |
全部配套应用 |
||||
|
高温内衬管专用变扣 |
φ73mm、φ89mm |
全部配套应用 |
||||
|
高温内衬管专用抽油杆变扣 |
φ19mmXφ22mm、φ22mmXφ25mm |
全部配套应用 |
||||
|
高温内衬管专用抽油杆接箍 |
φ19mm、φ22mm、φ25mm |
全部配套应用 |
||||
|
隔热催化防蜡防偏磨高温内衬管专用管箍 |
φ89mm |
仅用于隔热催化防蜡防偏磨高温内衬管加工配套应用 |
||||
标段二：
|
标段 |
修理内容 |
规格型号（mm） |
计量单位 |
最高限价（元） |
|
二 |
高温内衬管穿丝拔管 |
φ73-φ89 |
根 |
148 |
|
高温内衬管保养通径 |
φ73-φ89 |
根 |
58 |
|
|
更换配套专用连接短节 |
φ73-φ89 |
个 |
354 |
|
|
更换配套专用接箍变扣 |
φ19×φ22、φ22×φ25 |
个 |
117 |
|
|
更换专用油管管箍 |
φ89 |
个 |
205 |
|
|
更换配套专用接箍 |
φ19、φ22、φ25 |
个 |
117 |
|
|
带内衬造扣 |
φ73-φ89 |
根 |
35 |
|
|
清洗 |
φ73-φ89、φ19、φ22、φ25 |
根 |
58 |
|
|
试压 |
φ73-φ89 |
根 |
35 |
*以上价格含13％增值税、含高温内衬管专用配套用具及所有运费、配伍试验费、下井技术服务费等相关费用。
2.3 供货周期：本次招标完成后集采结果公布之日起至下一次集采结果公布之日止，交货期为各需求单位单批物资采购计划下达后2日内交货。
2.4 交货地点：需方指定地点；
2.5 交货期：按需方要求供货；
2.6 产品质保期和服务要求：从产品投产之日起计算，产品质保有效期一年。供方负责送货。
三、投标人资格要求
本次招标要求潜在投标人具备：
（1）本次招标不接受联合体投标。
（2）本次招标不接受分支机构投标。
（3）资质条件：投标人必须是注册的独立法人实体、有独立的开户银行及帐号、具备一般纳税人资格、具有有效的营业执照且营业执照范围包含油管内衬生产、加工、金属管材防腐项目中至少一项（以上涉及资质原件扫描件制作到投标文件中）
（4）业绩要求： 自2016年起至今具有高温内衬管产品销售或加工修理业绩 ；
（5）财务要求： / ；
（6）人员要求： / ；
（7）准入要求：投标人必须具备大港油田机修(技术服务)市场准入资格且供应商状态正常，准入范围应包含本次招标内容（一标段：170106 油管内衬加工或16060106 油管内衬加工修理至少一项；二标段：16060106 油管内衬加工修理），准入状态以大港油田公司供方信息管理平台为准。潜在供应商若无大港油田物资准入，可以向项目单位提出申请办理临时准入，并于开标日前联系项目单位取得招标临时准入证明（此证明仅本次招标有效，原件扫描件制作到投标文件中）；
资格查询网站：http://10.76.3.36/GFGL/（大港油田公司供方信息管理平台）
（8）其他要求：施工企业不得存在恶意拖欠农民工工资行为。一经发现，情节严重的，将列入拖欠农民工工资“黑名单”，并向公司相关主管处室报告，暂停或取消其在油田公司范围内市场准入、工程项目招投标等资格。没有处于被责令停业，财产被接管，冻结或破产状态以及投标人的供应商资格没有被中石油冻结、中止、终止等情况。
（9）服务要求：免费提供大港油田地区需方高温内衬管油管和油管存放场地、库房和装卸设备，便于临时紧急用料或需方随时自取，场地要求具有大港油田地区合法工业用地租赁手续或土地使用证，面积七千平米以上，（投标人必须针对本条款出具承诺函，格式自拟，并将相关照片制作到投标文件中）
四、招标文件的获取
4.1请潜在投标人于2019年 12 月 13 日至2019年 12月 18 日 17 时 30 分前（北京时间）①登录中国石油电子招标投标交易平台http://ebidmanage.cnpcbidding.com/bidder/ebid/base/login.html在线报名(具体操作请参考中国石油招标投标网操作指南中“投标人用户手册”相关章节，有关交易平台操作的技术问题，请在工作时间咨询本公告第九条指定的电子招标运维单位)；②按本公告第九条规定的账号电汇购买招标文件款，不接受现金业务。
4.2 招标文件每套（不分标段）售价 1500 元（售后不退），如不满足开标条件需第二次报名时，请投标人务必自行登录中国石油电子招标投标交易平台报名，否则视为放弃投标，招标文件售后不退。
4.3 本次招标文件采取电汇购买后，电子招标投标交易平台下载文件的发售方式。潜在投标人须在本公告4.1规定的时间内完成在线报名和银行汇款，报名截止日前将电汇底单，收款、开票信息承诺书（格式详见公告附件1）和确认后的投标人特别提示发送至招标代理机构联系人电子邮箱（应与招标代理机构联系人确认），否则视为报名不成功，电汇款到达指定账号的次日，招标代理机构工作人员在电子招标平台解锁，潜在投标人自行下载招标文件。
五、投标文件的递交
此次招标为全流程电子招标平台操作，潜在投标人需要使用中国石油电子招标投标交易平台U-key才能完成投标工作，办理U-key请参考中国石油招标投标网或拨打本公告第九条规定的电子招标运维单位咨询电话。
5.1投标截止时间：2019年 12 月 27 日 9 时 0 分（北京时间）。
5.2本次投标采取电子招标平台电子版投标文件递交。
5.2.1提交时间和方式：潜在投标人应在不迟于投标截止时间，将电子投标文件提交至中国石油电子招标投标交易平台（考虑投标人众多，避免受到网速影响，请于投标截至时间前24小时完成电子招标平台电子版投标文件的递交)；
5.2.2投标截止时间前未完成投标文件传输的，视为撤回投标文件，投标截止时间后送达的投标文件，电子平台拒收。
5.3 潜在投标人应在投标截止时间三天前，向本公告第九条规定的账号提交标段一不少于 8 万元人民币的投标保证金，标段二不少于 2 万元人民币的投标保证金，缴纳方式为 银行汇款且必须从投标人基本账户转出。
六、发布公告的媒体
中石油招标投标网：www.cnpcbidding.com
电子交易平台（外网）：https://ebidmanage.cnpcbidding.com
电子交易平台（内网）：https://ebidmanage.cnpcbidding.cnpc
国家指定发布媒介 \ 。
本公告如有修改和补充也在以上网站同时公布。
七、开标
开标时间：2019年 12 月 27 日 9 时 0 分（北京时间）；
开标地点（网上开标）：中国石油电子招标投标交易平台。
八、投标费用
中标人须交纳招标代理费，标段一代理费金额为7.8万元整，标段二代理费金额为1.2万元整。
九、联系方式
招标人：中国石油天然气股份有限公司大港油田分公司
招标代理机构：天津大港油田工程咨询有限公司（大港油田招标中心）
地 址：天津滨海新区大港油田创业三路 邮编： 300280
联系人： 范钰 邮箱： fy13516222570@163.com
电 话： 022-25913559 手机： 13516222570
账户名称：天津大港油田工程咨询有限公司
开户银行：中国建设银行天津油田支行
账 号：12001765001052508570
异议受理部门：大港油田招标中心 联系电话：022-25913109
投诉受理部门：大港油田公司企管法规处 联系电话：022-25925313
意见与建议：大港油田招标中心 联系电话：022-25977051
天津大港油田工程咨询有限公司
2019 年 12 月 13 日
技术要求
一标段：
一、隔热催化防蜡防偏磨高温内衬管加工（100℃、130℃）
1、主要技术要求：
隔热防蜡防偏磨内衬油管用通径规尺寸
|
序号 |
油管公称外径mm |
通径规最小尺寸mm |
通径规最小长度mm |
|
1 |
73 |
≤46 |
≥1200 |
|
2 |
89 |
≤57.5 |
≥1200 |
衬管尺寸要求
|
序号 |
项目 |
73 衬管 |
89 衬管 |
|
1 |
外径/mm |
φ63±0.2 |
φ77±0.2 |
|
2 |
壁厚/mm |
5.5～6 |
6.5～7 |
衬管性能要求
|
序号 |
指标 类型 |
技术指标及试验条件 |
技术要求(100℃) |
技术要求(130℃) |
|
|
1 |
常温性能 |
密度，g/cm3 |
0.94-0.97 |
0.94-0.97 |
|
|
2 |
邵氏硬度，HD |
≥65 |
≥65 |
||
|
3 |
维卡软化温度(A50)，℃ |
≥110 |
≥135 |
||
|
4 |
简支梁缺口冲击强度，kJ/m2 |
≥50 |
≥50 |
||
|
5 |
拉伸断裂伸长率，% |
≥300 |
≥300 |
||
|
6 |
拉伸断裂屈服强度，MPa |
≥22 |
≥22 |
||
|
7 |
滑动磨损量mm3/m |
73 |
≤0.0055 |
≤0.0055 |
|
|
8 |
89 |
≤0.0035 |
≤0.0035 |
||
|
9 |
导热系数，W（m·K） |
≤0.2 |
≤0.2 |
||
|
10 |
老化性能 |
拉伸断裂伸长率变化率 % |
95 ℃油浴，6d， 常温调节 48h |
≤15 |
≤15 |
|
11 |
拉伸断裂屈服强度变化率 % |
≤15 |
≤15 |
||
|
12 |
沙浆磨损量 mm |
≤0.05 |
≤0.05 |
||
二、防蜡防偏磨高温内衬管加工（100℃、130℃、150℃、189℃）
1、主要技术要求：
防蜡防偏磨内衬油管用通径规尺寸
|
序号 |
油管公称外径mm |
通径规最小尺寸mm |
通径规最小长度mm |
|
1 |
73 |
≤51 |
≥1200 |
|
2 |
89 |
≤64 |
≥1200 |
衬管尺寸要求
|
序号 |
项目 |
73 衬管 |
89 衬管 |
|
1 |
外径/mm |
φ64.5±0.2 |
φ78.5±0.2 |
|
2 |
壁厚/mm |
3.8-4.0 |
3.6-4.0 |
衬管性能要求
|
序号 |
技术指标 |
产品类型及技术要求 |
||||
|
100℃ |
130℃ |
150℃ |
189℃ |
|||
|
1 |
密度，g/cm3 |
0.94 |
0.94 |
0.94 |
0.94 |
|
|
2 |
拉伸 性能 |
拉伸屈服应力，MPa |
≥20 |
≥20 |
≥20 |
≥20 |
|
断裂伸长率，% |
≥402 |
≥402 |
≥402 |
≥402 |
||
|
3 |
邵氏硬度，HD |
≥61 |
≥61 |
≥61 |
≥61 |
|
|
4 |
维卡软化温度，℃ |
≥110 |
≥135 |
≥152 |
≥191 |
|
|
5 |
热变形温度，℃ |
≥62 |
≥72 |
≥84 |
≥95 |
|
|
6 |
耐磨性能 |
磨痕宽度mm |
≤4.08 |
≤4.08 |
≤4.08 |
≤4.08 |
|
摩擦系数 |
≤0.16 |
≤0.16 |
≤0.16 |
≤0.16 |
||
|
7 |
耐腐蚀性能 |
拉伸强度比值，% |
≥81 |
≥81 |
≥81 |
≥81 |
三、水井用镀渗钨合金防腐防垢油管加工
1、主要技术要求：
|
序号 |
项目 |
指标 |
试验方法 |
|
|
1 |
外观 |
管体应无明显的弯曲，无裂纹，无明显的凹坑等缺陷 |
目测 |
|
|
2 |
镀层表面质量 |
表面有光泽且均匀一致，无裂纹、起泡、分层和结瘤等缺陷 |
目测 |
|
|
3 |
镀层厚度，μm |
≥30 |
SY/T 0066 |
|
|
4 |
镀层硬度 |
≥400HV |
GB/T 9790 |
|
|
5 |
螺纹检测 |
符合 GB/T 9253.2 要求 |
GB/T 9253.2 |
|
|
6 |
机械性能 |
符合 GB/T 19830 要求 |
GB/T 228 |
|
|
7 |
镀层结合强度（磨、锯试验）： |
镀层应无起泡和脱落现象 |
GB/T 5270 |
|
|
8 |
镀层附着力（热震试验）： |
加热至 300℃，保持 1h 后，在室温水中淬火，镀层应无裂纹、起泡、或剥落 |
GB/T 5270 |
|
|
9 |
镀层孔隙率 |
≥8 级 |
GB/T 17721 GB/T 6461 |
|
|
10 |
耐腐蚀试验 |
耐化学介质试验 |
36.5%的盐酸浸泡 38h，镀层不应起泡、开裂或脱落 |
SY/T 6478 |
|
盐雾试验（CASS） |
96 小时无变色c、无点蚀、裂纹、鼓泡、起皮、脱落 |
GB/T 10125 |
||
|
耐腐蚀系数 d（60℃，15d，腐蚀溶液量 b1200mL） |
＜1.0 |
室内挂片 |
||
|
11 |
静水压试验 c |
符合 GB/T 19830 要求 |
GB/T 19830 |
|
|
a耐腐蚀系数=产品腐蚀速率/空白（A3 钢）腐蚀速率。 b 胜利盐水：按Q/SH1020 1572 规定的盐水（Ⅱ型）进行配制。 c 无变色：允许轻微变色，但不允许颜色重大改变。 d 静水压试验作为油管性能的重要指标，在每次检测过程中必须抽检。 |
||||
四、高温内衬管专用配套用具技术要求
1、技术参数要求
公称通径：φ19mm；3/4 in
φ22mm；7/8 in
φ25mm；1 in
硬度：HRA56-62
屈服强度≥405MPa
抗拉强度≥655Mpa
断裂伸长率：≥16%
断面收缩率：≥48％
2、配套工具生产工艺流程：
供方将40Cr钢材毛坯件镀渗钨合金渗透0.03-0.08mm后，加工成半成品，再进行二次镀渗钨合金和光镀（不允许化学和电镀），最后送回到供方为需方提供的免费库房存放，按抽样标准抽取样品由供方送给需方（采油厂）验收，供方与需方做专用配套用具与内衬管的下井配伍实验（需方负责监督），配伍实验合格后为该批产品合格。
二标段：
高温内衬管修理技术要求：
一、内衬油管修理主要工序包括：目测筛选、清洗、高温、低温、变径、穿丝、牵引、液压、通径，带内衬造扣、丝扣保养，抽出破损内衬。
二、内衬油管修理主要内容包括清洗、内衬管保养通径、试压、带内衬造扣、更换专用油管管箍、更换配套专用接箍、更换配套专用连接短节、更换配套专用接箍变扣、穿丝拔管。
三、内衬油管修复技术要求
1、目测筛选：利用人工目测观察内衬油管内外壁，将明显不合格内衬油管筛选。
2、直线度：内衬油管在修复前应首先测其直线度，直线度测量方法按API SPEC 5CT-2011中8.9.1执行。
3、管体长度应控制在7.5mm-9.75mm范围内。
4、清洗：采用高压水射流或蒸汽方法对内衬油管内外管壁进行清洗，要求油管表面光滑、内壁干净，管体内外无油污，无蜡垢为合格。
5、带内衬造扣：带内衬造扣后，内衬油管两端封边处须光滑整洁，无损伤，内衬完好，通管规通管无阻滞。
6、通径：内衬油管应逐支进行全长通径实验，保证内衬管内无损伤、畅通，无阻滞
7、内衬油管在使用保质期内损坏的，由中标方负责免费返修。
8、拔出破损内衬管：穿丝后利用液压机和牵引机拔出破损内衬管后，要求油管内壁干净。
9、更换专用配套用具：更换与油管规格型号相配套的合格专用配套用具。
10、内衬管保养：内衬管保养后保证无破损、无鼓包，封边光滑整洁，对内衬油管螺纹丝扣均匀涂抹丝扣油进行保养。
11、试压：内衬油管修复后试压压力30MPa，稳压30s，压降为0，管体及螺纹接箍处无泄漏、无发汗现象为合格。
注：乙方应依据《Q/SY DG1036-2010油管判废技术要求》标准，将报废内衬油管挑选出交给甲方。不再修理。
二、高温内衬管专用配套用具
1、技术参数要求
公称通径：φ19mm；3/4 in
φ22mm；7/8 in
φ25mm；1 in
硬度：HRA56-62
屈服强度≥405MPa
抗拉强度≥655Mpa
断裂伸长率：≥16%
断面收缩率：≥48％
2、配套工具生产工艺流程：
供方将40Cr钢材毛坯件镀渗钨合金渗透0.03-0.08mm后，加工成半成品，再进行二次镀渗钨合金和光镀（不允许化学和电镀），最后送回到供方为需方提供的免费库房存放，按抽样标准抽取样品由供方送给需方（采油厂）验收，供方与需方做专用配套用具与内衬管的下井配伍实验（需方负责监督），配伍实验合格后为该批产品合格。
| 附件 | 招标公告.docx | 公告附件1-收款、开票信息承诺书.xls | 投标人特别提示.docx |
