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从原因上来看，除了制药工业的需求拉动以外，政策方面，新版GMP要求我国制药企业“软硬件并重”，强化生产过程中数据监控及管理，大幅提高无菌生产标准，并明确要求制药企业需在5年内完成设备更换以达到相关要求，进而促进了制药行业整体设备的新一轮更新换代，我国制药装备行业的产值、销售收入及利润等再次呈现出较大幅度的增长。
但随着制药企业GMP认证相继结束，对设备也完成了更新升级，我国制药装备行业逐渐进入缓慢发展阶段。在此背景下，制药装备企业如何升级硬件，提高产品附加值，成为提高竞争点的关键。
业内表示，当前背景下，药企在完成设备硬件的更新后，能保持较长时间的稳定生产，很难有动力再去选购一些新的硬件设备，不过如果一项新产品存在特别的优势，例如在创新设计、柔性化生产方面更具备竞争力，或能引起药企的注意力。
据悉，当前制药工业企业对于制药装备的要求不断提高，设备的更新周期缩短，制药装备整体向着自动化、智能化的方向发展。
有业内人士认为，未来我国制药装备行业将进入产能调整、智能化升级的新阶段。因此，制药装备企业需要不断进行技术创新，及时调整发展战略，创新管理模式，紧盯产业整合机遇，才能在激烈竞争中保持活力和持续性发展。
另外，在当前制药装备硬件缺乏革命性创新的阶段，如何在技术相似、质量相似的产品市场中提升现有的市场份额，成为国产制药装备企业获取市场份额的关键。有业内人士认为，“软件”升级或不失为市场良策。
“目前国内的制药装备厂商很少有拥有碾压性的技术创新，硬件更新速度缓慢，且存在诸多难关，消费者的体验不会有太大的差别，没有突破的技术暂时难以给制药厂家带来实质性的助力。”业内认为，软件和服务可以弥补一部分的硬件创新不足，在硬件创新乏力的当下，制药装备变“软”或是有效的新的利润增长点。
例如，当前制药装备企业除了注重打造“硬核”以外，融入IT技术的比例也在上升，主要体现在远程服务、VR眼镜、预防性维护等方面。
据悉，还有企业通过对软件的开发，逐步实现从立体仓库、无菌药品拆包线、洗灌封生产线、自动物流系统到后包装线，每一段生产过程，每一个剂量控制全过程、无死角数据记录，助力制药企业生产更稳定、产品质量更安全。
