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“机器人代替人工”
“机器人代替人工”已经成为制造业的发展趋势。在制药装备行业中，自动化、智能化已经成为新的方向，并且得到了逐步的推广和应用。
包装机器人、搬运机器人等机器人正逐渐取代传统人工的操作模式，助力企业提升生产效率的同时，也解决了传统人工操作的繁琐问题，同时，视觉感知、大数据和云计算等更多前沿人工智能技术的跟进，将有利于制药企业以及整个产业发生变革，减少人工成本，提高生产质量和效率。
“智慧工厂”
在“中国制造2025发展战略”等推动下，智慧工厂也成为新的标签。在制药装备行业中，具备前瞻性和技术资金实力的装备龙头企业也积极响应政策号召，致力于设备的自动化和智能化，打造未来智慧工厂。
例如，通正生物医药装备产品主要分为生物制药装备、原料药装备和中成药装备三大板块，围绕这三大板块，公司坚定地走技术创新、设备自动化和智能化之路，与客户共同打造智慧工厂。
而楚天打造的智能工厂，采取“以机器人生产机器人”的模式，打造高品质机器人以及高端制药设备，并在各方面实现相应的新指标，从而朝着医药装备4.0时代方向迈进。
据楚天统计，以楚天机器人智能工厂为例，其可以降低生产制药装备66.7%的人工成本、提高约37.9%的生产效率、降低27.3%的不良品率、提高13.3%的能源利用率。
“大规模个性化定制”
个性化定制已经成为制药装备行业新的亮点。业内表示，随着制药装备行业不断发展，市场竞争激烈。装备企业在满足用户需求的同时，也需要捕捉市场的脉搏，创造更多的价值来推动。
有需求才会有市场。个性化定制服务主要基于现代用户的实际需求。据了解，实际上很多用户并不了解制药装备，有的只是一个模糊的想法，制药装备厂家需要将这些想法用方案、产品来具体化，从而满足用户的诉求。
“网络化协同制造”
当前是互联网时代，网络化协同制造已成为制造业未来发展的方向。在制药装备行业中，所谓“网络化协同制造”，即推动互联网与制药装备产业融合，提升制药装备产业数字化、网络化、智能化水平，加强产业链协作。
专家指出，网络化协同制造提升企业价值链主要体现在设计协同、供应链协同、生产协同、服务协同这四个方面。企业通过优化设计、及时响应客户需求、满足客户的需求变更、提高客户服务的满意度等方式，为客户和企业本身创造新的价值，实现传统制造向制造服务转型。
目前，越来越多的制药装备企业由于单一的产品供应商或代理商，向着集设备销售与技术解决方案为一体的方案供应商转型，能够进一步缩短产品研发周期和生产周期，快速响应个性化客户需求，从而为客户带来更多的价值。
