在研发和生产沸腾干燥机的过程中，企业遇到很多问题，比如设备的温度问题。专家介绍，沸腾干燥机的温度自动控制系统是采用原有的仪表和继电器控制，该系统的设备加热温度上限、下限相差较大，不利于生产。
为了确保设备的性能稳定，企业应该如何解决这类问题？专家建议，可以从6个方面进行改进。第一，对热能利用进行改进。沸腾干燥机从形式上来说是一种空气对流干燥设备，但仍存在能耗大、设备密封不够的问题，可以加强设备的密封效果、增加保温措施等来减少热能的损失。
第二，对捕集除尘装置进行改进。可采用防静电、无纤维脱落布制作布袋，捕集袋采用整体吊装的形式，过滤袋采用卡箍连接的方式，吊筋选用不易变形的刚性材料，从而延长设备的使用寿命。
第三，对气流分布板（筛网）的改进。良好的分布板设计，能够抑制床层中出现不均匀性，即当床层中某些部位由于压降降低、气流速度增高时，分布板所产生的阻力应能抑制气流的增加，从而抑制流化的恶化。
为减少药品的漏料损失，利用流体动力学模型、传热与传质模型，在气流分布板设计时对孔距、孔径、开孔率等参数进行空气动力学、热力学仿真计算并验证，以满足不同物料的生产工艺要求。
第四，对完善进风空气进行处理。辅机房的空气洁净级别往往比较低，会影响药用热空气的质量，要求设备本身拥有良好的净化装置。
第五，对控制系统进行改进。沸腾干燥机的操作参数以操作人员的经验设定为主，但其实完全可以实现智能化，对工艺参数也可以实现追溯。
第六，温度控制。可以通过PLC对温度信号的变幻和处理，控制蒸汽阀的开闭，实现温度闭环控制，达到自控制的目的。
温度问题解决了能够在一定程度上保证沸腾干燥机的运行，不过，对于用户而言，影响设备安全运行的因素需要了解和记住。“沸腾干燥机事故的频繁发生，多数是因为沸腾干燥机长期处于不安全的状态。”厂家说。
选材不合理、操作按钮或机构设置不符合常人使用的习惯要求、外观设计存有缺陷、部分零部件损坏等都会影响沸腾干燥机的正常使用。
而对于多数沸腾干燥机的保养及维护不足，作业场所的光鲜、照明较差，通风不畅，空间操作狭窄，物料、抑制剂及其他原材料管理混乱等都会影响沸腾干燥机的安全运行。
专家建议，在使用沸腾干燥机的过程中应注意物料与机床内的空间比、有效的干燥时间、干燥物料的大小和形状等因素，以免损害产品质量。而无论是从生产商角度还是从用户角度，都需要确保沸腾干燥机的正常运行。