以往，焦化装置空冷器管束每年因堵塞问题需要定期清扫两三次，频繁地清扫、拆卸，易造成空冷器管束丝堵及管板丝扣损坏，不但影响装置加工量，还严重威胁装置安全生产。该车间通过咨询设计单位，结合对空冷器清扫出来的堵塞物进行分析，找出造成空冷器频繁堵塞的主要原因是空冷器结盐严重。
该车间组织管理人员及专业技术骨干成立了攻关小组，深入探讨研究发现，造成空冷器结盐问题的原因是原料含盐量大。针对原料组成无法改变的实际，攻关小组查找资料，尝试通过注水洗涤空冷器内的结盐，但是原设计洗涤空冷器的介质为酸性水，对空冷器内含盐洗涤效果差，达不到指标要求。
针对这一情况，攻关小组积极研究对策，决定增加一条临时跨线，将分馏塔顶空冷器注水临时改为新鲜水。新接跨线投用后，经分馏塔顶空冷器进行新鲜水水洗，分馏塔顶压力由0.15兆帕下降至0.13兆帕，运行至今分馏塔顶压力一直维持在0.13兆帕左右，完全满足生产需要，达到预期效果。为了确保洗涤效果，该车间准备进一步实施技术攻关，将空冷器洗涤介质改为效果更好的除盐水，同时保留原注水流程，通过新鲜水与除盐水定期切换的方式对空冷器内结盐进行洗涤，解决结盐堵塞问题，延长空冷器运行周期。
分馏塔顶空冷器结盐技术攻关实施后，不仅降低了装置甩、投、清扫空冷器的操作强度及风险，同时节省了维护费用。往年同期，每半年需对该装置5台空冷器进行2次清洗，按照每台空冷器清洗及配件费用5万元计算，目前已节约维护费用50万元。