“磷石膏综合利用既是世界性难题，又是一项系统工程。随着‘双碳’战略及石膏替代水泥的实施，磷石膏的开发应用开始提速，工业副产石膏规模化应用不断推进，必将迎来工业副产磷石膏规模化、高质量发展百年不遇的难得机遇，未来较长时间，工业副产磷石膏资源化利用将进入高速发展快车道。”这是从8月23～25日于湖北宜昌举行的第十六届全国石膏技术交流大会及展览会暨第十二届中国建筑材料联合会石膏建材分会年会上了解到的信息。
宜昌是长江流域最大的磷矿基地、全国重要的磷化工生产基地，也是全国磷石膏综合处理利用基地。宜昌市政府党组成员、副市长杨卫华在致辞中说，该市按照“前端减量、中端提级、末端应用、全程治理”路径，积极创建磷石膏综合治理样板城市。宜昌以湖北三峡实验室为核心，成立磷石膏利用研发中心，把磷石膏综合利用作为建设区域科创中心的重要技术课题，持续加大技术攻关、政策支持和试点示范;聚焦建筑材料、路基材料及磷石膏制酸等重点领域，强化科技创新，拓展应用场景，发布磷石膏各级标准16项、立项7项，取得磷石膏综合利用领域相关专利196件，今年上半年全市磷石膏综合利用率达到74.1%。同时，宜昌市财政每年设立磷石膏专项奖补资金，县市区配套政策，对技术创新、综合利用产品制造、新建综合利用装置、市场推广应用等方面给予奖补，全力推动磷石膏产品应用。
工业和信息化部原材料工业司建材处处长高萍在讲话中说，我国磷石膏综合利用率远高于世界平均水平，但由于集中产生、大量堆存、复杂难用，已经成为长江经济带大宗固废综合利用的痛点和难点，特别是湖北、贵州等省份压力最大。她表示，下一步，工信部将按照“三个一批”来开展工作：一是研发一批。目前磷石膏主要是以水泥缓凝剂、制石膏的建材产品等为主，亟需拓宽资源化利用途径。二是示范一批。对于可行的一些技术路线择优建设示范项目，解决新技术产业化、装备大型化、项目经济化等问题。三是建成一批。重点围绕磷石膏的工业固废建成一批工业资源综合利用的基地，在重点地区建设磷石膏综合利用项目，推进原材料工业的耦合发展。
环境保护部政策法规司、生态保护司原司长彭近新强调，石膏企业要创新驱动，推动磷石膏高质量利用和降碳自主贡献。要冷静审时度势，沉着应对磷石膏利用面临的诸多挑战，担当磷石膏利用产品提质的中流砥柱，利用磷石膏制水泥，发挥降碳自主力量，综合利用促进绿水青山金山银山。
为摆脱磷石膏综合利用困境，国家环境保护工业副产石膏资源化利用工程技术中心副主任、中国磷复肥工业协会原副总工程师叶学东建议，需要“政府引导、顶层设计、齐抓共管、企业主导、多方协作、协同努力”，方可步入健康轨道。磷肥行业要坚守初心，与石膏建材、建工、建筑等行业接力前行，在补短板上采取新措施，在转变发展方式上释放新动能，发挥创新支撑作用，研发清洁适用的预处理净化技术和大量化、规模化利用技术，促进磷石膏综合利用迈入大规模、高质化的发展时期。
磷石膏规模化利用遭遇技术瓶颈，迫切需要技术创新与突破。重庆大学教授彭家惠认为，中温煅烧技术线路制备II型无水石膏，能够有效去除磷石膏中可溶磷、共晶磷、可溶氟、有机物等有害杂质，使其无害化，保证下游产品性能与质量稳定性，且经活性激发与改性处理后，产品强度与耐水性大幅提高，是传统技术路线的升级及磷石膏资源化的新途径，是“十四五”磷石膏规模化利用技术升级、技术创新的方向。
贵州磷化绿色环保产业有限公司董事长陈忠华介绍，贵州磷化集团通过磷石膏建材、水泥缓凝剂、矿山充填、生态修复、制酸联产水泥等五大路径，可年消纳磷石膏440多万吨，力争通过3～5年的时间，形成磷石膏综合利用1000万吨以上能力。他表示，磷石膏综合利用迈出一小步，必将推动磷化工产业前进一大步。只要抓住机遇，携手共进，顺时而谋，乘势而上，一定能够推动磷石膏综合利用再上新台阶，将磷石膏产业打造成为磷化工行业领域的一张绿色新“名片”。
会议由中国建筑材料联合会石膏建材分会、宜昌市人民政府主办，主题为“创新发展，协同增效”。会议推广交流了磷石膏综合利用先进适用技术和装备，对磷石膏生产与应用疑难问题进行了讨论答疑，并对2020～2021年度石膏行业优秀企业及先进个人进行了表彰。
会议期间，还组织与会代表参观了宜都市枝城镇兴发工业园、湖北兴兴环保科技有限公司、湖北力达环保科技有限公司、宜昌新洋丰肥业有限公司和兴发集团宜昌新材料产业园。