9月26日，在江苏连云港石化产业基地，盛虹斯尔邦石化800吨/年POE中试装置产出合格产品，项目一次性开车成功。斯尔邦由此成为全国唯一同时具备光伏级EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)和POE(聚烯烃弹性体)两种主流光伏膜材料自主生产技术的企业。
“双碳”目标推动 POE需求快速提升
POE(聚烯烃弹性体)是一种乙烯/α-烯烃两种单体的无规共聚物，拥有良好的低温韧性、易于热塑加工，广泛应用于光伏胶膜、聚烯烃材料增韧改性、发泡、胶粘剂等领域。近年来，汽车轻量化、以塑代钢、光伏、人造草等新兴行业的高速增长等都带动POE需求的爆发式增长。
当前“碳中和”背景下，光伏行业高速发展，显著带动光伏胶膜的发展，POE需求获得显著增长，产品市场前景较好。据统计，2021年我国POE消费量约64万吨，其中光伏领域需求占比为40%，汽车市场占比为26%。
根据中国光伏行业协会数据显示，截至2021年中国光伏组件产量已经达 182GW，目前 POE光伏胶膜的市场渗透率已经在27%-30%之间，截至2021年国内光伏胶膜 POE需求在25-30万吨。POE在光伏领域有体积电阻率低、水汽透过率低、耐老化性能好，电势诱导衰减小等优点，在光伏胶膜领域渗透率将进一步提高。
根据亚化咨询对2022-2025年光伏组件产量逐年增长至 325GW的增速预期，按POE光伏胶膜的渗透率逐年提升至 35%和45%两种情形进行了测算。在保守情形下，国内 POE胶膜需求将从2021年的 26 万吨左右增长至 2025 年的 57万吨左右。在乐观情形下，POE胶膜需求量将达到 73万吨左右。这意味着光伏领域2025年POE需求量是2021年2.2-2.8倍。
自主研发打破垄断 加快POE工业化进程
据相关机构统计，2021年全球 POE产能约158 万吨。由于国外企业对生产POE所需的催化剂进行了专利保护，并且严密封锁了生产POE的重要原料高碳α-烯烃的工艺技术。目前，全球 POE 产能主要集中在陶氏化学、三井化学和埃克森美孚等外国公司，国内尚无企业可工业化生产POE产品。
斯尔邦石化于2020年9月启动POE关键技术自主研发。经过一年多的科技攻关，研发团队先后完成了茂金属催化剂、关键聚合技术研究，并开发了中试工艺技术，建设了一套从催化剂配制到挤出造粒全流程的中试装置。目前该装置是国内流程最完整、设施最全面、最接近工业实际的中试装置。
盛虹石化产业集团总裁、斯尔邦石化总经理白玮表示，本次800 吨/年 POE 中试装置建成投产，实现了POE催化剂及全套生产技术完全自主化，可为工业生产装置提供技术支持和经验积累，并加快我国POE工业化进程，填补行业空白，也标志着企业研发能力、产品高端化进一步提升，将继续领跑我国新能源材料产业。
双线并进 打造全球最大光伏膜材料基地
化工新材料是国民经济建设所需的关键材料，也是国家工业和产业发展水平及整体技术水平的典型代表。化工新材料一直是我国石化产业发展过程中的短板，关键技术受制于人，导致我国石化产业多年来“低端产品过剩、高端产品短缺”的结构性矛盾十分突出。
这种情况同样出现在新能源材料领域。以目前主流的光伏膜材料EVA为例，进口依赖度超过60%，对下游光伏组件企业造成了较大的成本压力。国家“双碳”目标提出后，光伏新能源被普遍认为是碳减排的重点行业，斯尔邦石化瞄准光伏产业核心原材料供应短板，加大投入、搭建平台，面向国家战略、面向市场需求开展创新研发，成功掌握了EVA光伏膜材料生产工艺等一系列核心自主技术，为国家绿色能源转型提供了有力支撑。
作为国内最大的EVA光伏膜材料生产企业，斯尔邦目前拥有30万吨/年的光伏级EVA产能，公司正在积极推进70万吨/年EVA项目建设，全面建成后EVA总产能规模将达到百万吨级，全球市场占有率将超40%。
据白玮介绍，斯尔邦石化正在规划建设50万吨/年POE光伏膜材料项目，打造横向覆盖、链式延伸的光伏新材料全产业链，以满足我国新能源产业发展对光伏膜材料的强烈需求。POE与EVA双线并进，斯尔邦石化正在向着“打造全球最大的光伏膜材料产业基地”目标加速迈进。