在连云港石化产业基地，江苏斯尔邦石化有限公司（以下简称"斯尔邦"）二期丙烷产业链项目70万吨/年丙烷脱氢（PDH）装置自2022年4月一次性开车成功并顺利产出优等丙烯产品，至今已平稳不间断运行超过12个月，能耗、物耗等重要性能指标全面优于工艺包的保证指标。
该装置选用霍尼韦尔UOP连续再生移动床丙烷脱氧Oleflex技术，并运用了霍尼韦尔UOP HPO(High Performance Oleflex)设计，作为目前霍尼韦尔UOP技术授权许可运行的HPO OleflexM工业装置，与大多数同类装置相比能耗物耗更低、工艺生焦更少、二氧化碳排放更少、催化剂粉尘更低、预期寿命更长、工艺稳定且低碳环保，为PDH行业树立了新标杆。
优势互补
1+1>2
斯尔邦与霍尼韦尔全方面的深度合作，进一步实现了双方的优势互补，取得了1+1>2的成果。通过应用新技术，斯尔邦PDH装置新的反应部分设计可在更低的压力和氢烃比下操作，大幅降低了丙烷脱氢的反应苛刻度。
在达到相同转化率和产量的要求下，较传统的Oleflex™反应操作温度更低，这也是影响Oleflex™装置运行周期的主要因素。
更低的反应操作温度可使反应器结焦速率降低，从而保证了更加稳定的反应性能和更长的清网检修周期。
由于较低的操作温度能够大幅减少非催化区域焦炭生成，进一步降低了丙烷单耗，不但能够降低Oleflex™装置的直接生产成本，还可以减少再生器烧焦释放的二氧化碳排放。
通过12个月平稳运行的数据证明，斯尔邦HPO丙烷脱氢装置的各项性能指标明显优于上一代同规模的Oleflex™丙烷脱氢装置，实现了更低的能耗物耗的同时，还减少了基于反应烧焦再生的直接二氧化碳排放。结合HPO设计，通过优化操作条件，装置运行半年后的催化剂日粉尘量较同规模Oleflex™装置更少，同时降低了注硫和注氯的要求。
智能工厂典范
除了选用先进的Oleflex™丙烷脱氢HPO技术，围绕该装置，斯尔邦与霍尼韦尔在数字化和智能化方面进行深度合作，确保装置长周期安全和优化运行，实现高效管理和卓越运营。
目前斯尔邦丙烷脱氢装置是霍尼韦尔UOP在国内首家结合工艺技术和智能化技术应用，实现全面智能化生产和数字化操作的生产装置。通过数字化转变操作管理理念，优化组织结构和岗位职责，斯尔邦成为PDH行业智能工厂的典范。双方在以下几个方面进行了深度合作。
智能工厂数字化合作
01
霍尼韦尔UOP互联服务
通过霍尼韦尔UOP生命周期专家服务，实现装置性能状态在线互联并定期发送装置运行状态趋势、装置主要指标及预测理想效益趋势，提出可靠性专家意见，优化指导装置生产。
02
过程安全报警管理系统
将装置各类事件实时准确地进行分类展示，自动关联各类型报警，实时查看全部事件分布，实现装置报警全流程闭环管理。通过该系统及工艺、仪表等专业的优化，大幅减少报警数量。
03
控制性能管理(CPM)
通过CPM的辅助分析、诊断、整定建议，提高装置的自控率和平稳率，目前PDH装置仪表自控率在95%以上，持续提高。
04
丙烷脱氢先进控制
结合霍尼韦尔UOP工艺专家服务提供理想被控目标，通过先进控制的实施，提高自动控制水平，降低操作人员劳动强度；提高装置的平稳性，稳定产品质量，提高目标收率，节能降耗。
05
PDH装置碳排放监控
斯尔邦PDH装置是霍尼韦尔UOP在中国首个利用碳排放专有计算公式，实时在线计算监测二氧化碳排放情况的装置。
06
流程工业现代化中控室升级
中控室使用大屏搭载触摸屏分屏操作，并分层展示PDH装置KPI 指标，操作人员可在一个屏幕中进行多组运行数据趋势监测，操作便捷，大幅提升操作效率。
07
MES智能生产运行管理系统
通过对计划管理、调度管理、统计管理、操作管理、工艺管理、计量管理、物料管理、能源管理、三剂管理、绩效管理、生产统计、工艺技术文档管理、综合展示以及移动应用的整合开发，并结合PDH智能报警系统，实现工业化与信息化的深度融合。
当前，斯尔邦的Oleflex™ HPO丙烷脱氢装置规模位居行业前列，主要生产运行指标优于其他同规模的Oleflex™丙烷脱氢装置。斯尔邦一期项目同样选用霍尼韦尔UOP的先进MTO轻烯烃生产技术。PDH装置成功开车并实现长周期稳定运行，意味着斯尔邦在丙烯原料的获取方面实现了甲醇制烯烃和丙烷脱氢制丙烯的优势互补，可以根据甲醇和丙烷的市场行情，灵活调整MTO和PDH装置产能，进一步降本增效。
通过与霍尼韦尔进一步在智能工厂和先进控制等方面的深度合作，并结合其专利技术和服务优势，可以使斯尔邦在丙烷脱氢和甲醇制烯烃的装置性能、生产成本和碳排放的关键指标上始终保持行业领先水平。随着国家可持续发展战略的提出，以及新能源产业升级的要求，斯尔邦将不断深入推进新能源新材料产业布局，加速推进重大项目落地见效，为国家制造业转型升级贡献力量。