6月23日，由江西昌昱实业有限公司完成的低压纯氧连续气化技术（DY昌昱炉）项目科技成果视频评价会在京召开。评价委员会专家一致认为，该技术成果具有创新性和自主知识产权，综合性能达到国际先进水平，同意通过科技成果评价，并建议加快现有落后煤气化技术改造及适用领域的推广应用。
评价委员会指出，该成果通过对煤气化技术和气化炉的集成创新设计和系统优化，开发了具有自主知识产权的新的气化技术，拥有多项创新点。一是采用低压纯氧连续气化工艺，用纯氧替代空气作气化剂，气化压力由常压提升至0.1MPa左右，有效强化了气化反应并替代了大流量高流速吹风气系统，无吹风气排放，填补了国内外在固定床领域采用低压纯氧单向连续制气的空白。二是开发了大高径比直立圆筒式炉型，有效提高了碳层高度和气化强度，提高了气化效率。三是开发了大高径比三联箱半管式耐压结构夹套，承压1.3～2.5MPaG，增大了气化炉的操作弹性，蓄热好，不易挂疤，不易受高温鼓泡，不易烧坏炉箅，使用寿命长。
“煤气化是煤化工的龙头技术。随着国家产业政策调整与现代煤化工技术的发展，以空气为气化剂的传统固定床气化技术由于存在投资回报率低以及环保方面的缺陷，被国家列入限制类并要求逐步淘汰的炉型。”昌昱公司总工程师唐万金说，他们吸取现有固定床气化炉的优点，克服其不足，开发出技术更先进、能效更高、运行稳定可靠，更加安全环保的新型低压纯氧连续气化技术（DY 昌昱炉）。这是一种比固定床间歇气化炉（UGI）、一段炉、二段炉更先进、更环保的气化技术，可为传统的固定床炉型升级换代提供有效的技术改造路径，也为新建和改扩建造煤化工企业提供了一种投资省、性价比高、适应性好的技术选择。
唐万金告诉记者，该成果已在全国多个行业得到推广应用，先后有400多台套DY昌昱炉常年服务于石油化工、有色冶金、煤化工、煤焦化、陶瓷等领域企业，取得了较好的经济效益和环保效益。工业应用结果表明，该炉型原料适用性强，投资少，气化性能指标优异，发气强度≥1500标准立方米/小时。平方米、碳转化率≥99.5%、有效气成分82%~86%、比煤耗440~460千克、比氧耗210~220标准立方米、比汽耗440~590千克、蒸汽分解率75%~80%、灰渣残炭≤0.6%.同时形成了固定床纯氧连续气化生产水煤气的方法、一种气化炉轨道式自动卸渣的方法、一种新型固定床煤气发生炉承压炉底双传动装置等11项发明专利和实用新型专利。
本次会议由中国化工学会主持召开。科技成果评价委员会由来自中国化工学会、石油和化学工业规划院、上海达门化工工程技术有限公司、华东理工大学等单位的8位专家组成。