原材料工业数字化转型工作方案（2024—2026年）.pdf《工作方案》提出，到2026年，原材料工业数字化转型取得重要进展，重点企业完成数字化转型诊断评估，生产要素泛在感知、制造过程自主调控、运营管理最优决策水平大幅提高。
一是应用水平明显提升。打造120个以上数字化转型典型场景，培育60个以上数字化转型标杆工厂，形成一批数字化转型标杆企业。重点行业关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率等指标显著提升，数字化转型成熟度3级及以上企业提升至20%以上。
二是支撑能力显著增强。突破一批数字化转型急需的关键核心技术，制修订一批先进适用的数字化转型标准规范。推广应用100款以上优秀产品，培育100家优秀系统解决方案提供商。
三是服务体系更加完善。建设1个新材料大数据中心、4个重点行业数字化转型推进中心、4个重点行业制造业创新中心、5个以上工业互联网标识解析二级节点、6个以上行业级工业互联网平台。
《工作方案》从强化基础能力、深化赋能应用、加强主体培育、完善支撑服务等四个方面明确了14项任务。
《工作方案》同时公布了石化化工、钢铁、有色金属、建材4个重点行业的数字化转型实施指南，指导行业向数字化发展转变。
《石化化工行业数字化转型实施指南》（以下简称《实施指南》）提出，到2026年，石化化工行业数字化网络化水平显著提升。
数字化转型成效突出，数字化转型成熟度3级及以上的企业比例达到15%以上，4级及以上的企业比例达到7%以上，关键工序数控化率达到85%以上，数字化研发设计工具普及率达到75%以上。
示范引领作用不断增强，上线2个以上石化化工行业标识解析二级节点，新增培育20个以上数字化转型标杆工厂、10家左右标杆5G工厂、70个以上智能制造优秀场景、50家智慧化工园区，龙头企业成为引领“链式”转型标杆，智慧化工园区成为支撑行业高质量发展的重要载体，重点省区服务产业综合管理的“智慧大脑”有效运行。
重点环节数字化水平明显提高，涉及高危工艺和重大危险源的石化化工企业关键工序设备基本实现数字化控制，安全环境风险实现精准动态预测预警预防。
解决方案供给能力迈上新台阶，培育3~5家面向石化化工行业的数字化转型综合解决方案提供商，培育一批面向行业的特色专业型工业互联网平台；建设石化化工领域制造业创新中心，提高研发设计、生产控制等关键工业软件、工业控制系统等供给水平。
支撑保障能力明显增强，制修订30项以上数字化转型相关标准；化工园区和生产企业普遍设立“首席数据官”，基本建立分级分类数据的全生命周期安全管理制度。
《实施指南》从强化标准基础，科学评估数字化现状水平；强化供应商培育，提升场景开发和解决方案供给能力；强化技术改造，提高行业智能化水平；强化平台布局，推动产业链供应链协同；强化前沿创新，推动人工智能等新模式应用；强化安全保障，完善网络与数据安全治理等方面部署6项任务。
《实施指南》针对炼化、现代煤化工、传统煤化工及化肥、氯碱、轮胎、精细化工及新材料等重点领域部署了数字化技术改造提升工程。
工信部表示，将研究制定石化化工、钢铁、有色金属、建材等重点行业数字化转型水平与成效评估标准，更高要求、更加精准、更加客观对原材料企业数字化转型情况进行评估诊断，摸清问题、提出对策，选树行业标杆。