7月6日，吉林石化化肥厂氢气系统节能优化项目投产运行一周，苯乙烯装置C703氢气压缩机各项指标平稳受控，已成功回收氢气47.5万标准立方米，为公司降本增效再添助力。
吉林石化坚持把成本管控作为提质增效的重要抓手，建立健全以市场为导向的成本倒逼机制，高质量开展对标管理，全面实施节能改造项目，减少能源浪费及损失，切实把成本费用降下来、控制住。
“为了实现效益最大化，我们根据市场丙烯价格及丙烯下游产品效益情况，适时平衡丙烯物料供给，并按需调整丁辛醇装置负荷，当丁辛醇装置负荷较低时，氢气用量减少，将造成苯乙烯装置副产氢气放空。为节能降耗，保障富余氢气稳定外送，我们实施了此次氢气系统节能优化项目。”吉林石化生产技术处刘军介绍说。
算好项目建设“减法”，科学缩短工期。该项目作为吉林石化提质增效重点项目，建设目标由原计划的8月30日中交提前到6月30日建成投产。该公司工程管理部作为项目建设主管部门，为实现早建成、早投产、早创效的目标，提前筹划于4月16日组织项目提前开工。根据施工进度，项目施工作业时间由之前每天早7点~晚7点调整到早5点~晚9点，并在最后阶段采取两班作业，将作业时间延伸至凌晨1点，昼夜兼程为实现项目提前中交奠定基础。该公司相关处室、工厂和施工单位每晚8点召开推进会，现场协调项目建设工作，加强对施工过程的督促、指导和陪伴式监护，在保证项目施工质量的同时科学缩短工期。
做好施工管理“加法”，筑牢层层防线。5月初，面对吉林市疫情防控反弹的严峻形势，吉林石化果断采取措施，对施工区域进行全封闭管理，严格落实各项疫情防控措施。为确保施工安全，每天施工作业开始前，各专业精心编制施工方案，向作业单位做详细施工交底对接；施工作业中，工厂严密落实施工细节，执行危险作业预约制度、站队式安全交底等管理要求；进入生产准备阶段后，落实六大准备要求，详细编制17类试、开车技术资料，同步开展“三查四定”工作，严把吹扫气密质量关，严格投用前安全检查……层层把关，为项目高质量投产提供有力保障。
6月30日，苯乙烯装置C703氢气压缩机一次开车成功，标志着氢气系统节能优化项目投产。项目投产后，苯乙烯装置副产氢气通过C703氢气压缩机增压后并入公司氢气管网，每小时可回收氢气4000标准立方米，每月可节本创效259万元。
