走出认知误区
更新建设理念
“谁抓住了智能制造这一轮产业革命，谁就在未来发展中占得先机。河南不少企业在这方面走在了全省的前列，但还处于初级阶段，存在着诸多问题，只有大家携手推进智能制造工作的开展，才能使全省化工行业实现高质量发展。”河南省石油和化学工业协会常务副会长苏东表示。
据了解，当前，河南省全省工业企业入库诊断企业1355家，已诊断完成574家；化工行业企业入库77家，已诊断38家；企业达到自动化水平13家，占比34%；企业达到数字化水平6家，占比15%；其余还处于发展的初阶阶段。2017~2019年间，河南石化企业有21家被河南省工信厅授予“智能工厂”、45家获授“智能车间”。中国平煤神马集团、河南龙宇煤化工有限公司、河南心连心化肥有限公司、多氟多化工股份有限公司等企业作出了积极探索。
“河南省化工行业企业入库和诊断的企业占比较少，被授予智能工厂和智能车间的企业和车间还有很多需要提升的方面和空间。同时，从近期省石化协会调研的情况看，84%的企业对智能制造的理解还处在机器换人或信息化建设层面，对智能制造表示不清楚的企业占20%，对智能制造有全面系统认知的企业仅占4%.这些认识上的误区问题，影响着智能制造的开展。”苏东说。
河南省石化协会相关负责人、河南心连心化学工业集团股份有限公司总经理孙洪、驼人集团智能制造部经理李新东等认为，河南部分化工企业在对智能制造的认知和实践上，还存在不少问题。一是思想观念跟不上。有些企业对智能制造的内涵、意义认识不到位，紧迫感、危机感不强，习惯于纵向跟过去比，满足于自我发展现状，造成工作被动。同时，在一些项目上“吃老本”，搞“面子工程”，近年来最新投入和技术进步不大。二是缺乏统一指导。行业管理部门、行业协会在推进智能制造方面发挥作用不够，选树标杆企业、推进企业交流工作亟待加强。多数化工项目虽然自动化基础较好，但进一步向网络化、智能化方向发展投入少、路径不清晰。三是大中小企业和园区之间智能制造开展的不平衡，快慢不一，差距较大。
“智能制造是系统工程，覆盖企业全价值链，涉及研发、生产、管理、服务等环节，要破除为智能制造而智能制造的误区，不能盲目跟风、搞面子工程，要优先在投入产出最佳环节实现突破，积小胜为大胜。”苏东说。
解决制约瓶颈
铺平推广之路
“然而，有些企业面对智能制造、工业互联网和数字经济、数字化转型等概念无所适从，对如何应用，如何取得实效，把握不准，也出现了不少瓶颈问题，制约着智能制造的加速推进。”苏东表示。
多氟多公司董事长李世江、河南银金达集团副总经理黄晓瑾等认为，在智能制造过程中，由于没有统一标准、两化融合不够等多种因素影响，企业在智能制造进展中走了不少弯路，影响了企业运营效率。
据介绍，目前，河南部分化工企业主要存在着诸多问题。一是缺乏智能制造整体规划。从有智能化改造意愿的化工企业看，仅有38.4%的企业制定有智能制造专项规划。智能制造整体规划的缺失使企业智能化改造的实施效果不理想、推进智能制造的意愿降低。二是智能制造基础薄弱。企业在实施智能制造的过程中普遍忽视标准化、精益生产等基础性工作，造成智能装备、信息化系统不能有效运行。三是企业装备数字化、联网率偏低。以生产设备为例，50%的企业生产设备数字化率低于40%，43%的企业未进行生产设备联网，71%的企业生产设备联网率低于40%.四是智能化改造技术和装备主要依赖省外市场。有51%的企业表示难以找到合适的解决方案供应商，无法从外部获得有效的技术和资源支持，影响了企业的主动性和积极性。苏东认为，石化企业应从“抓诊断服务、抓项目推进、抓分行业推进、抓组织推动”四个方面入手，加快推进智能制造工作。
河南省石化协会秘书长杨奇申表示，推进智能制造不仅是时代的要求，是企业安全管理、转型升级、高质量发展的需要，要在标准化、智能化上，超前谋划，真抓实干，获得实效。
找准发展定位
推进应用进程
“当前，化工行业正面临着传统产业转型，新兴产业壮大，三产（服务）促进二产（工业）的发展阶段，只有以智能制造为引领的技术革命，才可以有效解决行业发展中的诸多问题。”苏东认为，推进智能制造的核心目的是提升质量、提高效率、降低成本、缩短周期、降低能耗。从“十四五”行业发展方向看，石化行业也急需智能制造助力实现高质量发展。
据介绍，近期，河南省石化协会提出了“十四五”化工发展的主要方向。即以“三大改造”筑牢行业根基，特别是以智能制造为抓手，从提升安全环保智能化管理入手，加强生产设备数字化管理，工艺管理从自动化向数字化的转型，企业管理网络化迈进，初步建立行业数据化分析，实现绿色制造过程，进而全面提升化工生产智能化水平。 河南省石化协会党支部书记侯黔嵘也表示，实施以智能化改造为重点的“三大改造”，是推动河南制造业高质量发展的迫切需要和重要抓手，化工企业要抓住有利时机，持续提升生产、管理智能化水平，走出一条转型升级、高质量发展之路。
与会企业围绕省石化协会“十四五”发展方向和企业实际，纷纷表示，智能制造是企业“一把手”工程，不能流于形式和为获取一些荣誉和补助资金而象征性的开展智能制造工作，要深入开展这项工作还有很多路要走。
李世江说：“进行智能化改造，就是要解决企业的痛点。近年来，我们围绕智才聚集、智能制造、智慧企业‘三智工程’，运用数字‘多维视角’积极推进企业数字化转型，通过智能化改造，多氟多自动化程度提升到95%，企业生产效率提高25%，运营成本降低20%，能源利用率提高15%，实现了‘转’中发展、‘改’中提质的转变，用实际行动展现了企业在智能制造上的创新与活力，获评为河南省智能制造标杆企业。”谈及多氟多智能制造的愿景，他表示：“将来的多氟多，就是让一批智慧的人，在一个智慧的企业，操作着一条条智慧的生产线，为社会提供智慧的服务。”
河南龙宇煤化工有限公司生产技术部长侯刘涛说：“我们不断加快智慧园区、智能工厂、智能车间建设，把企业打造成智能标杆单位，夯实了企业高质量发展基础。面对新形势、新任务、新要求，我们将按照化工产业标杆的定位，以智能化改造驱动高质量为发展方向，倾力创建国内一流煤化工基地。”
“营销转型对于传统化肥企业来说是一个新课题。在新的竞争条件下，心连心将继续探索适应自己发展要求的集团化管理新模式，为转型升级提供管理保障，抢占未来营销主动权。” 孙洪表示，如果模式不改变、不创新，那么转型升级就会困难重重、事倍功半。多年来，心连心集团通过互联网+智能制造，实现了高效施肥下的“化肥+”智能化工厂建设。全方位的智能化改造，使心连心生产效率提升了5.4%、能源利用率提升了6.8%、运营成本降低了2.5%、产品研制周期缩短了50%、产品不良率降低了30%.