随着全球环境保护力度加大，“限塑”已在许多国家实行。我国自2008年开始实行“限塑令”，推动减少一次塑料使用，鼓励应用环保替代产品。2020年1月，进一步出台《关于进一步加强塑料污染治理的意见》，明确提出阶段性禁塑具体要求，鼓励推广应用可降解塑料替代产品。在政策引导和市场驱动下，我国生物可降解塑料产业已初具规模。
近年来，日本、美国等发达国家积极开发聚乙醇酸（PGA）、脂肪族聚酯（PCL）等新型石油基可降解塑料。其中，PGA产品由于具有较好的气体阻隔性、生物相容性和可降解性，在医用缝合线、组织修复等领域具有较好的应用前景。国际上主要通过乙醇酸、乙醇酸酯、乙交酯等原料在催化剂作用下缩聚而成，工艺技术路线以乙交酯开环聚合法为主。
近年来，我国PGA技术研发取得积极进展。2010年，煤基合成气制取PGA技术取得突破，上海浦景化工公司2018年在内蒙古包头开工建设相关项目。在此基础上，为加快推动PGA产品研发与应用，降低产品成本，拓展市场应用领域，中石化、国家能源集团、上海浦景化工等企业，正在积极探索通过开展强强合作，整合优化资源，增强优势互补，共同推动加快产业化进程，促进我国可降解塑料产业高质量发展。
以上为工信部网站文章《我国聚乙醇酸（PGA）生物可降解塑料产业步伐加快》的全文。
乙醇酸是生物可降解材料聚乙醇酸（PGA）的主要合成原料，亚化咨询数据显示，吴羽公司于1995 年在世界上率先开发了PGA工业生产技术，2002 年在日本福岛县岩木市建成了100吨/年 PGA 工业试验装置。2008 年吴羽与杜邦合作，在生产乙醇酸的美国西弗吉尼亚州杜邦工厂内投资1 亿美元，建设了4000吨/年的PGA 生产装置，构筑了从原料乙醇酸至PGA 树脂的一条龙生产体系，并全方位推出各种用途与牌号的树脂产品。
传统的乙醇酸生产工艺为羟基乙腈酸性水解法，毒性大、成本高，其它工艺因各有无法克服的缺点而无法大规模生产。亚化咨询认为，中国煤制乙二醇行业的大发展，使草酸二甲酯（DMO）大规模生产PGA成为可行的工艺路线。
通过更换DMO的加氢催化剂，可以从生产乙二醇转为生产乙醇酸甲酯（MG）或乙醇酸（GA），并进而生产PGA.