降压增注技术
提高水驱动用程度
“水井文33-165井应用降压增注技术效果明显，压力由38兆帕降至9兆帕。截至目前，这口井累计增注量近4000立方米，对应油井增油80余吨。”8月14日看着文33-165井的生产数据，该厂技术人员激动地说。
文留采油厂的3个油区主要由中渗复杂断块、常压低渗、高压低渗3种油藏类型组成。去年年底，该厂水井总数1105口中开井仅有582口，平均注水压力高达24兆帕，复杂的储层特性决定了该厂高压注水困难，欠注问题一度成为注水管理中的瓶颈。
该厂成立水井降压增注施工项目组，从区块构造部位、区块敏感矿物类型、对应油井井距与层位连通情况等入手，分析欠注原因，改进完善酸液配方、施工及配套技术，形成了多元复合酸增注工艺技术、氧化深穿透增注工艺技术、多氢酸酸化技术等系列工艺技术，提高水井水驱动用程度。
今年上半年，该厂实施水井降压增注8井次，与去年同期相比，累计增注量提高近1.3万立方米，对应油井累计增油120吨。
深部调驱技术
提高注水采收率
水井文侧38井经深部调驱后投入运行，目前对应的两口油井平均日增油2.5吨，深部调驱治理效果显著。这口井是今年该厂运用深部调驱技术治理的第24口水井。
经过多年注水开发，文留油田已进入高含水开发后期，剩余油分布高度零散。同时，由于局部构造复杂和井况损坏影响，油田产能下滑，水驱效果变差。
“为增加水驱效果，减缓产量递减，我们对水井实施深部调驱以达到改变水流方向，扩大水驱波及体积，提高区块开发效果的目的，最终提高油田采收率。”马宇博介绍道。
水井深部调驱可有效封堵因长期注水冲刷形成的高渗通道，提高注入压力，启动新层，增加水驱动用储量，最终实现油田稳产增产。文留采油厂为调驱精准把脉，研制多元复合深部调驱，将施工工艺由单一段塞注入改进为多种段塞交替注入，形成了适用于不同油藏类型的成熟复合调驱体系。
今年上半年以来，该厂共实施深部调驱24个井组，井组有效率提高75%，日增油17.1吨，累计增油2538.2吨。
精细分注工艺
提高注水井分注率
“处于高含水期的主力油层水淹严重，剩余油分布零散，层间矛盾突出，开发难度加大。”该厂工艺研究所副所长尹明解释道。
为解决这一突出问题，技术人员开展精细分注工艺研究，攻克细分注水关键技术。针对常规分注工艺存在投捞、调配频次高、测试工作量大、层段合格率低等问题，该厂推广应用智能、同心、免投捞测调一体化工艺，仪器一次下井就可实现分层注水、分层调参、分层验封一体化，减少劳动强度及工作时间，降低生产成本，提高经济效益。
精细分注工艺技术的成功落地，不仅提高了分层注水工艺水平及有效注水率，而且增加了水驱波及体积，提高了原油采收率。截至目前，该厂通过水井专项治理，恢复水驱可采储量13.2万吨，增加水驱可采储量18.61万吨，治理效果显著。