5月5日，中国石化石家庄炼化分公司正式发布“绿色转型发展项目环境影响评价信息第二次公示”，10万吨环氧氯丙烷项目的细节得以披露。

项目背景

石家庄炼化分公司前身为石家庄炼油厂，始建于1978年，目前原油综合加工能力已达到800万吨/年，拥有常减压、催化裂化、蜡油加氢、渣油加氢、连续重整等28套炼油生产装置，同时拥有己内酰胺和锦纶两部分共3套化工生产装置。

随着企业的发展，石家庄炼化公司在产品结构和装置结构上的问题逐步体现出来，主要体现为：燃料油，特别是非标柴油，面临着生存危机；化工业务单薄，不具市场竞争力；副产的乙烯、丙烯有良好的应用前景，但目前利用程度不高等。

为解决上述企业发展面临的瓶颈和危机，石家庄炼化公司将最大限度增产烯烃和芳烃原料，压减汽柴油产量，丰富高附加值化工产品，向新材料炼化一体化转型。

项目概况

建设单位：中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司 

项目名称：绿色转型发展项目 

总投资：105亿元

项目地址：石家庄循环经济化工园区

建设内容：新建轻烃回收装置、300万吨/年催化裂解装置、160万吨/年气体分馏装置、干气/液化气脱硫装置、70万吨/年裂解汽油加氢装置、55万吨/年裂解芳烃抽提装置、5万吨/年硫磺回收装置、溶剂再生装置、酸性水气提装置、50万吨/年聚丙烯装置、45万吨/年甲苯歧化装置、乙苯-苯乙烯装置、10万吨/年环氧氯丙烷联合装置和5万吨/年异壬醇装置等炼化装置。

10万吨/年双氧水法环氧氯丙烷联合装置包含10万吨/年氯丙烯装置、10万吨/年环氧氯丙烷装置。其中10万吨/年氯丙烯装置采用丙烯高温氯化法，由丙烯回收单元、反应单元、盐酸吸收单元、精馏单元等组成；10万吨/年环氧氯丙烷装置采用氯丙烯直接氧化法，由反应单元、萃取单元、水相精馏单元、有机相精馏单元、催化剂再生单元等组成。

甘油法环氯作为绿色生产工艺，但目前生产成本较高；传统的丙烯法工艺具有成本优势，但“三废”排放量大、副产多，被列为限制类项目。双氧水法环氯作为新的生产工艺，与主流的丙烯法和甘油法环氯相比，兼具成本和环保优势。目前该工艺由中石化推广应用，江苏瑞恒首套15万吨双氧水法环氧氯丙烷装置最新建成投产。如经受住了市场的考验，双氧水法环氯最有可能发展成为今后环氯的主流生产工艺。