6月26日上午，由中油七建公司EPC总承包的广东石化炼化一体化项目“龙头”装置——两套千万吨级常减压蒸馏装置中交仪式在施工现场隆重举行，标志着该装置转入开工准备阶段。

据悉，广东石化项目建设规模为2000 万吨/年炼油+260万吨/年芳烃+120万吨/年乙烯，是中国石油在广东地区建设的唯一一个炼化项目，也是一次性投资规模最大的项目，对提高区域发展平衡性、协调性具有重要意义。

常减压蒸馏是炼厂的龙头装置，决定着炼厂加工能力和竞争实力。此次交付的两套1000万吨/年常减压蒸馏装置分别由第一建设公司、第七建设公司承建。这也是目前国内最大的超重劣质非常规原油常减压蒸馏装置，大家形象地将其比喻为“吃粗粮，吐精品”。

自2020年3月开工以来，公司广东石化项目部与第一建设公司、第七建设公司等单位严格落实“防疫不松劲，施工不减速”要求，抓住关键路径、工序、节点，以日保周、以周保月，全力推动项目建设。

两套千万吨常减压蒸馏装置具有设备规格大、管道复杂程度高等特点。通过大力推行工厂化预制、模块化安装，大幅减少现场工作量，提高了工作效率，降低了高空作业风险。管道工厂化预制深度达到50%以上，塔器、容器设备100%整体到货。

广东石化项目地处广东大南海，临海而建。针对地下水位较高问题，全厂土建施工均采用“井点降水”方法施工；针对南方多雨天气、高空作业多等问题，通过采取现场搭建防雨棚、投用高空作业车等措施，保证施工安全、质量和进度。

两套1000万吨/年常减压蒸馏装置以绿色、智能、效益为设计原则，在充分利用超重劣质原油资源提高加工深度的同时，最大限度地减少污染物排放，实现清洁生产。同时，还能充分回收利用装置余热，通过与下游装置热联合，达到降低能耗的目的。