“你们以铁人精神、匠人之心铸就了经典之作！”7月30日，广东石化副总经理刘希民在炼油区四联合3套装置中交仪式上，对中国石油工程建设有限公司（CPECC）项目建设者说。

这3套装置分别为一套370万吨/年加氢裂化装置、两套330万吨/年柴油加氢装置，是CPECC承建广东石化炼油区18套装置的收官之作。以此次中交为标志，炼油区建设由工程建设阶段全面转入生产准备、试车阶段。

据了解，CPECC承建的18套装置分布在广东石化炼油区一、二、三、四联合，包括常减压、延迟焦化、轻烃分离、蜡油加氢、催化裂化、烷基化、加氢裂化、柴油加氢等，创造了多项全国或中国石油纪录。

两套1000万吨/年常减压装置，是目前中国石油最大的超重劣质非常规原油常减压蒸馏装置；420万吨/年蜡油加氢装置，采用壳牌公司反应器并联设置专利技术，在此项技术规模中为全国最大；反应进料加热炉、分馏塔进料加热炉安装，均开创中国石油方炉整体橇装化安装先河；360万吨/年催化裂化装置“两器”（再生器、沉降器）安装，开创了国内模块化施工先例。

7月30日中交的四联合370万吨/年加氢裂化装置，是国内目前采用UOP两段转化工艺规模最大的加氢裂化装置；两套330万吨/年柴油加氢装置，是目前中国石油单套处理能力最大的柴油加氢裂化装置。这3套装置均采用成熟可靠、经济适用的先进工艺技术和控制方案，满足装置安、稳、长、满、优操作的需要。

自2020年1月四联合开工建设以来，CPECC广东石化项目部充分发挥组织、协调、管理等职能，与第一建设公司、第七建设公司等参建单位密切合作，最大程度地确保了工程建设各个环节紧凑衔接、各项目标顺利实现。

另外，8月7日从位于揭阳惠来的中石油广东石化炼化一体化项目获悉，截至8月1日，广东石化项目施工总进度99.78%，192个主项单元已有175个完成中交，目前正全力以赴抓项目收尾、抓生产准备，确保一次投产成功。

在位于揭阳惠来的中石油广东石化炼化一体化项目建设现场，该项目相关负责人向记者介绍该项目生产规模、工艺技术及信息技术等方面情况。在工艺技术方面，该项目通过优化炼油、芳烃、乙烯原料构成和工艺流程，实现“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”。在信息技术方面，广东石化通过工业互联网、智能仪表、云计算、数据集成等先进技术实现生产指挥、工艺操作、运行控制、储运计量一体化智能管控，达到本质安全、绿色环保、合规管理，实现智能化工厂建设目标。

据悉，该项目生产规模为2000万吨/年炼油、260万吨/年芳烃、120万吨/年乙烯，是中国石油新建较大的炼化一体化项目。项目投产后预计销售收入可达820亿元/年，实现利税约200亿元/年，将带动辐射广东粤东地区五金机械、化工塑料和物流运输等传统产业发展。