8月26日，从江西省工业和信息化厅获悉，为贯彻落实工业和信息化部等六部门《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》和江西省委、省政府《关于深入推进数字经济做优做强“一号发展工程”的意见》等有关要求，加快5G、大数据、人工智能等新一代信息技术与石化产业融合，提升本质安全和清洁生产水平，实现高质量跨越式发展，江西省工信厅结合本省石化产业发展实际，制定出台了江西省石化产业数字化转型行动计划。并以赣工信石化字（20022）181号文件向全省各设区市工信局、赣江新区经发局印发江西省出台石化产业数字化转型行动计划（2022-2025）的通知，要求结合实际抓好落实。

行动计划的主要目标是生产数字化水平大幅提高，数字融合应用创新发展，示范标杆引领成效凸显，数字转型生态体系初步形成。全省石化企业生产工艺流程不断优化，生产方式逐步实现柔性化、智能化和精细化，生产稳定性不断提高，产品品质和市场竞争力逐步增强，企业经营管理决策科学高效。力争到2025年，石油化工、氟硅行业等重点领域企业主要生产装置自控率达到80%以上，单位产品能耗和碳排放明显下降。

吸引一批数字技术创新人才，研发一批智能化关键技术装备，推动实时优化系统、智能控制系统等在石油和化工企业广泛应用。推进化工园区综合信息平台加快建设，提升园区管理和服务能力，力争全省认定化工园区全部建成综合信息平台，园区内“上云上平台”中小企业达80%以上。

开展石油化工、有机硅、有机氟、盐化工等重点行业抓点示范，形成推广一批典型应用案例，引领带动行业转型升级成效凸显。力争培育3-5家省级智能制造标杆企业，打造4-5个智能工厂、数字化车间，3-5个“5G+工业互联网”试点示范企业（项目）。鼓励建设智慧化工园区。

以“大数据+云平台+智慧应用”为支撑的石化产业数字化转型框架基本形成，数字化车间、智能工厂以及智慧园区标准应用体系建立健全，一批专业化水平高、服务能力强的石化数字化转型服务商发展壮大，网络信息安全防护水平迈上新台阶，数字化安全体系进一步完善，全省石化数字化转型发展活力得到充分激发。

行动计划的重点任务是围绕石化产业数字化转型，夯实企业数字化基础，构建产业链上下游企业数据通道，以数据供应链引领产业链，推动石化产业全方位、全链条数字化转型，提高全要素生产率，强化一体化全流程管理精准可控。

开展数字化技术赋能行动，网络化协同优化行动，智能化引领升级行动，数字生态体系构建行动。大力推进石化行业智能装备、智能仪表替代传统生产装备及仪表，实现石化产品全流程动态跟踪、实时监控和综合调度，提高石化企业生产过程数字化和智能化水平。在精细化工、新材料等行业，加大工业机器人推广应用，提高配制、制备、合成、分离等关键工序的数字化水平。支持石化企业围绕生产设备、工厂环境、模型交互、网络连接等方面开展生产设备数字化管理能力成熟度评价和数字化车间、智能工厂的评估认定。

鼓励全省化工园区依托5G、物联网、工业互联网，加快产业区域的集约化、网络化、智能化提升改造，引导企业“上云上平台”，推动产品研发、生产设备、原材料供给、检测装备等资源和服务共建共享，打造线上石化产业集群。支持有条件的园区探索“工业互联网+园区”建设，全面整合相关信息资源，打造数字综合管理平台，构建集安全监管信息分析处理、环境在线监测分析、预测预警、应急救援模拟及指挥调度等为一体的综合信息指挥系统，提升园区运行管理、产业服务、风险预警、应急管理和运营决策能力，努力建设智慧化工园区。

积极引导石化企业与电信运营商对接合作，推广应用工业以太网、工业PON、工业无线、时间敏感网络（TSN）、边缘计算等新型网络技术，增强企业内部信息交互能力。聚焦生产核心环节，加快构建连接厂区、石化产品、合作伙伴的网络，支撑企业间、部门间资源、能力和需求的协调对接，提升企业外网数据传输能力。鼓励大型石化企业实现基于5G的工业互联网在石化生产现场的应用，推动低成本、模块化的工业互联网解决方案在中小企业部署应用，培育智能制造新模式、新业态。

推动行业企业设备、数据、研发、供应链、运营管理“上云上平台”，实现工业数据采集、分析和云端汇聚，对接融入产业链供应链。推动企业应用低成本、快部署、易运维的工业互联网解决方案，加快工业设备和业务系统“上云上平台”。鼓励工业互联网平台联合数字化转型服务商，打造深度融合石化行业经验的系统集成解决方案。探索以分布式“云计算”模式，满足仿真评估、数字孪生、工艺推演、虚拟工厂等应用需求。

针对全省石化细分行业的特点，加快智能装备与流程工业协同创新，提供5G全连接工厂、数字化车间和智能工厂建设指导，深入推进石油化工、氟硅、精细化工、氯碱、化工新材料等重点领域智能工厂试点，树立一批行业全数字化示范标杆，引领中小企业加快数字化转型，全面提升安全环保、节能减排、降本增效、绿色低碳水平。

综合运用大数据、区块链、人工智能、数字孪生等数字化技术推动全省石油加工、有机硅、有机氟、盐化工等重点石化产业集群的产业链数据流和业务流有机融合，打通产业链上下游、协作主体之间信息系统孤岛，建立高效的信息交互管道，实现业务、管理、运营流程的全面集成和高度柔性化。鼓励石化“链主”企业、第三方机构等打破传统供应链逐层转单下达的链条模式，通过工业互联网平台汇聚设备、产能、产品、供应渠道等资源，加快推进“订单工序撮合、非标服务通用化、云工厂整合”等商业模式创新。把握全球供应链重构机遇，通过数字孪生技术创新应用，复制建立虚拟物流配送中心，实现石化原材料、中间体线上线下供需精准对接，积极化解供应链断供风险，增强应急保供能力。

围绕大系统、大数据、大平台、大集成建设，积极构建集技术协同、数据共享、应用示范、网络安全于一体的石化产业数字化转型标准体系。依托高校、科研院所、联盟团体、企业等，研究制定石化行业数字化车间、智能工厂以及智慧园区标准应用体系，推进试点示范。加强石化领域数字化转型标准宣贯和实施评价，形成一批可复制推广的标准化成果，引领全省石化行业数字化、智能化、绿色低碳转型升级。

面向石化行业数字化转型需求，推动全省装备、软件、仪器仪表、系统集成商、安全防护等不同领域企业紧密协同合作，加快培育一批针对石化行业的系统解决方案供应商。加快搭建国内优秀数字化转型服务商和企业、园区交流合作平台，重点引进一批高能级智能制造及工业互联网平台，建设专业孵化器、联合技术实验室等创新载体，为企业、园区提供定制化、专业化系统解决方案。发挥龙头企业引领作用，推动石化行业数字化转型系统解决方案复制推广，培育一批基于数字公共服务平台的石化产业虚拟集群，促进产业链各环节良性互动发展。

建立涵盖石化生产设备安全、控制安全、网络、平台安全和数据安全的数字化转型多层次安全保障管理和技术体系。鼓励石化企业加大对攻击防护、漏洞挖掘、入侵发现、态势感知、安全审计、可信芯片等安全产品、解决方案的规模化应用，促进自主可控信息技术、产品和服务与新业务、新应用的融合发展。明确石化行业大数据安全分级分类管理规范，落实企业主体责任，增强数据收集、存储、处理、转移和删除等环节的安全防护能力。充分发挥省市有关学会、协会和产业联盟引导作用，创新服务模式，提供安全运维、咨询等服务，着力提升石化行业整体安全保障服务能力。