目前生产己二腈的工艺路线主要有丙烯腈电解法、丁二烯氢氰化法、己二酸催化氨化法等。丁二烯氢氰化法分为丁二烯氯化氢氰化法和丁二烯直接氢氰化法。丁二烯氯化氢氰化法是杜邦公司在20世纪60年代初开发的方法，该工艺过程复杂，腐蚀严重，投资大，且需消耗大量的氯气和氢氰酸，现已被淘汰。70年代初，杜邦公司开发了不用氯气的丁二烯直接氢氰化法，避免了氯化‑氰化法中电解氯化钠和脱除氯化钠所带来的污染问题，比氯化法降低原料成本15%，节能45%。丁二烯直接氰化法是目前最主流的己二腈生产工艺路线， 该法具有原料广泛、工艺路线短、收率较高、污染小等特点，被称为“显示绿色竞争力的工艺”，是目前原子经济性最好、最合理的己二腈制备方法。

丁二烯直接氢氰化法反应原理：丁二烯直接氢氰化法生产己二腈的反应包括一级氰化、异构化、二级氰化三个步骤，该方法采用过渡金属催化剂，将两分子HCN引入丁二烯， 催化剂通常采用Ni、Rh、Ru等过渡金属的络合物。

随着中国自主开发丁二烯法己二腈生产工艺技术的突破，不论是新建项目，还是在研项目，都不约而同的采用了丁二烯法。丁二烯法需消耗大量的氢氰酸，未来产业发展对氢氰酸需求的带动不容小觑。

生产HCN 的传统工艺主要有安氏法（甲烷氨氧化法）、甲醇氨氧化法、甲酰胺热解法、BMA 法、丙烯腈副产法、轻油裂解法等六种，目前较为成熟且广泛使用的工艺为安氏法、轻油裂解法、甲醇氨氧化法和丙烯腈副产法。欧美国家HCN 生产主要采用天然气原料路线，而中国HCN 主要来源于丙烯腈装置副产，少量来自以甲醇氨氧化法生产。

丁二烯氢氰化法制己二腈消耗大量的氢氰酸，需配套规模化的氢氰酸装置。丙烯腈装置副产的氢氰酸量较少，只能作为补充。

由于传统氢氰酸及其衍生物生产装置在反应、脱氨、制取中采用的反应设备，存在反应效率较低、转化率低，杂质含量高，产物收率较低，生产操作复杂、不易控制等问题，东庚公司结合自有工艺技术优势，在安氏法路线基础上，在反应、脱氨、制取等方面进行了全新的工艺优化和提升，研发出目前全球最新一代氢氰酸合成工艺技术。

2CH4+2NH3+3O2→2HCN+6H2O

利用该技术，东庚公司大力研发氢氰酸及其衍生物生产工艺新技术，并完成了小试、优化放大到大规模生产的应用。研发结果表明，应用东庚新一代氢氰酸合成工艺技术，结合东庚自主研发的氢氰酸及其衍生物快中速反应装备，在反应效、转化率、产品收率有着显著提高，杂质含量得到有效控制。

己二腈、己二胺与尼龙66产业链论坛2022拟定9月27-28日召开。探讨尼龙66及关键原料产业现状与未来趋势，己二腈、己二胺、尼龙66新技术开发与工业化，己二腈、己二胺、尼龙66新项目发展，己二酸市场与技术趋势，尼龙56等生物基尼龙技术等。