与重质原料相比，采用乙烷为原料的乙烯制备工艺，具有烯烃收率高、副产品少、工艺简单、投资较小、“三废”排放少等诸多优点。近年来，北美得益于页岩气革命的成功，主要在发展乙烷裂解制乙烯项目，进而生产高端聚乙烯和专用化学品。海湾地区利用伴生气中的轻烃资源，发展轻质原料制烯烃，进而生产聚烯烃和有机化学品。我国也在为乙烯原料轻质化努力，但多年以来，一直受困于乙烷产能不足。塔里木油田凝析气轻烃深度回收工程，则突破了这一瓶颈问题。

塔里木油田建成的国内单套最大轻烃回收装置，年处理天然气规模100亿立方米，每年可回收45万吨液化石油气(LPG)及稳定轻烃，回收乙烷76.2万吨。立足于丰富的天然气资源，中国石油开始创新布局建设天然气开发、乙烷回收、乙烯化工全产业链协同发展的国家示范项目，独山子石化塔里木乙烷制乙烯项目应运而生。

独山子石化塔里木乙烷制乙烯这一国家级示范项目，选址库尔勒上库高新技术产业开发区石油石化产业园，总投资80.4亿元，占地147万平方米，主要建设60万吨/年乙烯裂解装置、30万吨/年高密度聚乙烯装置、30万吨/年全密度聚乙烯装置，以及配套的公用工程、辅助生产设施。2019年6月、2019年11月、2020年1月乙烯裂解装置、全密度聚乙烯装置、高密度聚乙烯装置先后开工建设。

独山子石化塔里木乙烷制乙烯项目不仅是一项建设工程，还是一套中国制造的国之重器。

这里有自有技术的创新应用示范。项目采用的是中国石油自主开发的乙烷制乙烯分离成套技术，具有乙烯收率高、流程短、能耗低等显著特点，与同期建设的兰州石化长庆乙烷制乙烯项目一起填补了国内乙烷裂解制乙烯技术的空白。首次大规模建设五台裂解炉，实现了乙烷制乙烯项目三大压缩机组(裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机)国产化研制与成功应用。

这里有节能低碳绿色环保产业示范。项目经过多轮优化调整，截至今年10月，乙烯裂解装置能耗419.39千克标油/吨，处于行业领先水平；10月蒸汽单耗1.14吨/吨，较去年降低0.18吨/吨，节约蒸汽8.8万吨，节能降耗效果显著。污水实现“近零排放”，三大压缩机组较传统工艺降低三分之一循环水消耗量，在减少碳排放方面优势也很巨大。