近日，采用中国中化旗下昊华西南院（以下简称“西南院”）自主研发的XNC-98-5型甲醇合成催化剂的国家能源集团180万吨/年煤制甲醇装置顺利完成72小时性能考核，各项工艺指标全部满足工艺要求，标志着我国大型煤制甲醇装置合成催化剂成功实现国产化。

据了解，由于我国“富煤、少油、缺气”的资源条件，充分利用煤制备甲醇等手段是弥补油气资源不足的重要途径。其中，催化剂是反应的关键，被称为“化工发动机”，而大型甲醇合成工艺包和催化剂，更被视为现代煤化工关键性技术难题之一。

西南院是国内知名的催化剂产品供应商，拥有自主研发的各类催化剂50余种。从20世纪80年代开始，西南院的催化剂累计出口20多个国家和地区，多项催化技术处于世界先进水平。近年来，西南院先后成功开发一系列一段转化催化剂，成功应用于国内外300多套合成氨、甲醇、制氢装置。

为突破催化剂关键核心技术，西南院开发了多种系列中低压合成甲醇催化剂进行实验，本次实现国产化突破的中低压合成甲醇催化剂，各项技术经济指标达到且部分超过业内先进水平，它具有五大优异性能：

1、转化率高

先进的催化剂制备技术，活性组分的高度分散以及高度协同，提升催化剂的甲醇时空收率，显著增加催化剂在工业甲醇装置上的甲醇产能。

2、热稳定性好

通过独特的助剂化合物改性技术改善催化剂中铜晶粒分布，并与活性组分产生较强相互作用力，从而提升催化剂的耐热性能。

3、选择性高

在加强催化剂的生产过程质量管理基础上，严格控制催化剂中Fe、Ni及Na等杂质含量，从而降低甲醇能耗及生产成本。

4、使用寿命长

催化剂具有较好的物理强度及分布、较低的还原收缩率以及较低的磨耗率，进一步提升催化剂在工业甲醇装置上的使用寿命。

5、使用温度、压力、空速范围宽

催化剂优良的催化性能和物化性能，可以满足在大型工业甲醇装置上，高反应温度、压力以及反应空速下长周期高效运行。

该项国产化技术曾荣获国家科技进步二等奖，第三届爱因斯坦世界发明博览会国际最高金奖等，而西南院也被授予全国“低压合成甲醇工艺及催化剂”技术依托单位。

甲醇催化剂国产化历程

西南院自70年代中期开始进行合成甲醇催化剂研究，是国内最早开展低压合成甲醇工艺及催化剂研究的科研院所。

七十年代：西南院开题立项进行低压合成甲醇工艺及催化剂研究。

1992年：西南院低压甲醇合成工艺及催化剂获得国家科技进步二等奖。

1998年：西南院研制出第二代甲醇合成催化剂XNC-98。

2010年：西南院XNC-98甲醇合成催化剂首次应用于内蒙久泰100万吨/年甲醇装置。

2022年：西南院自主研发的XNC-98-5型甲醇合成催化剂在国家能源集团180万吨/年煤制甲醇装置上实现满负荷生产，标志着我国大型煤制甲醇装置合成催化剂国产化取得重大突破。