今年以来，扬子石化通过强化生产过程管理、加大对引发剂泵技术攻关、持续优化造粒系统工艺参数等措施，对影响EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）装置安稳生产的“瓶颈”进行攻关，全力保障装置安全稳定运行，一季度，EVA产量超计划5%，创历史同期最好水平。

安全平稳高效运行是攻关重点。扬子石化EVA装置开车以来，工作压力超过200兆帕的引发剂泵泄漏、卡顿等故障一直是制约装置稳定运行的瓶颈，攻关团队查资料、访专家，深入研究同类型泵技术参数，提出多项改进措施与供应商专家讨论，经常克服时差，与外方专家开会到深夜，通过技术参数、备件选型、检修流程的全面优化，引发剂泵连续运行时间首次超40天，稳定性显著提高，为高负荷生产创造了条件。

操作优化上持续攻关。超高压装置引发剂泵在线切换一直是行业技术难题，非常容易导致装置停车，甚至造成物料分解堵塞反应釜的严重后果。扬子石化组织工艺、电仪、检修等部门人员成立技术攻关组，在充分学习调研同类装置成功经验的基础上，制定出高压引发剂泵在线切换方案和生产应急预案，各专业人员按照方案要求进行参数调整后，对反应釜两个注入点的引发剂泵进行切换，切换过程中反应釜温度控制平稳，各项参数正常，圆满完成了预定目标任务，为实现长周期运行打下了坚实基础。

安全环保永远是基础也是“红线”。一级环保设施RTO炉的达标稳定运行，是关键攻关项目之一，扬子石化针对RTO炉运行及烟气VOC含量高等异常，积极与厂家及同类装置运行人员交流，紧盯核心和关键环节，制定多项优化措施，编制RTO炉运行及异常处置管理规定，指导工艺操作和异常处置，并通过优化逻辑控制和运行参数、完善维护策略等多项措施，有效提高了RTO炉的运行稳定性，并显著降低了烟气VOC的含量。

持续开展揭榜挂帅促进质量提升。通过成立攻关小组、生产与研究部门开展党建共建活动等形式，持续深入分析产品晶点、黑斑粒、融指波动等质量问题原因，经过对工艺控制、配方优化、清理策略、技术改造等方面的优化调整，3月份利用装置消缺机会，更换挤压机模板、筛网后，产品晶点和黑斑粒情况有了明显改善，受到用户的点赞。