封存关键技术可使二氧化碳“变废为宝”。“目前，通过实施二氧化碳驱技术，濮东采油厂桥4-侧侧6井压裂后自喷生产已达67天，累计增油567吨。”6月16日，中原油田勘探开发研究院油气藏工程专业专家、提高油气采收率研究所所长刘云华表示。

 

　　“目前，我国已开发油藏中有46%的储量已进入特高含水期，水驱开发效益大幅降低。利用这类油藏开展碳封存具有得天独厚的优势，既可提高原油采收率，又为规模化碳封存提供广阔空间。”中原油田勘探开发研究院油气开发试验专业专家许寻介绍说，碳减排是全球性的严峻挑战，我国碳排放量占世界29%，推进碳捕集封存已迫在眉睫，突破并掌握碳封存关键技术及工业化、规模化应用已成为战略性课题。

 

　　“利用已开发的复杂断块油藏开展封存尚没有成熟的理论和技术可以借鉴。”刘云华表示，针对封存模式需要进一步明确、缺乏完善的封存体地质评价和高效注入技术等系列难题，油田组织研究院专家成立研发团队，打响了科研技术攻坚战。

 

　　在实施过程中，油田科研人员通过创新应用核磁共振技术评价二氧化碳埋存空间，取得了二氧化碳可进入纳米级孔喉的新认识，创建了已开发油藏二氧化碳地质封存以自由气为主、溶解气为辅的地质封存模式；通过三维地震地质封存体评价等技术，建立了二氧化碳地质封存体筛选体系，形成了地质封存体地质评价技术。

 

　　为解决原来柱塞式注入设备泵效低、能耗大的难题，科研人员研发了自吸提压活塞泵注入装置和35兆帕混合器高压回收回注装置，实现了二氧化碳注入零泄漏，对0.1毫达西以上储层的有效注入。油田科研人员还应用流场监控、在线监测、实验分析等技术，形成了深部储层、井筒、浅地表与地面环境四位一体二氧化碳封存监测技术，为二氧化碳安全封存提供了保障。

 

　　经过数年的持续攻关，研发团队最终形成了二氧化碳地质封存关键技术，并获得河南省科学技术进步二等奖，为油田东濮老区提高采收率提供了科技支撑。

 

　　目前，该技术已在中原油田十几个区块推广应用，累计封存二氧化碳74.94万吨，并通过技术服务形式在中国石化西北分公司、华北分公司和延长油田等单位推广应用。

 

　　“近三年来，油田在封存过程中产出油新增产值1.18亿元、新增利润0.55亿元，取得了良好的经济效益。”刘云华表示。