6月1日，陕西未来能源化工有限公司开发的“百万吨浆态床费托合成工艺及其高端蜡制备关键技术开发与工业化应用”项目，在西安通过了陕西省石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。鉴定委员会认为，该技术居国际先进水平。

作为国内首套百万吨级浆态床低温费托合成装置，未来能源100万吨/年煤间接液化制油项目位于陕西榆林榆横工业区，2015年8月建成并打通全流程产出合格油品，主要生产柴油、石脑油、液化石油气等。

未来能源公司有关负责人介绍，该项目由5000吨/年中试装置直接放大至百万吨级，采用铁基催化剂低温浆态床反应体系，反应器直径9.8米、容积3500立方米，为项目建设时世界规模最大。针对技术工程化存在的运行周期短、生产负荷低、能耗高等问题，2018年10月以来对低温费托合成装置进行技术攻关，开发了高温、高固条件下液固高效分离技术、浆态床反应器气体分布器及费托合成铁—铜系低温催化剂，率先在国内实现了240℃低温下高碳烃类的高选择性，实现了气体与催化剂均匀分布，缩小了反应器床层温差，提升了反应效率。通过体系研究并实施系列技术改造、优化和工业化应用，解决了多项技术瓶颈，优化了低温费托合成工艺技术，合成装置产能提升45万吨/年，日产量增长10%以上，实现长周期稳定运行，吨油品单耗显著降低。

专家对低温费托合成装置72小时现场标定考核结果表明，装置实现了长周期连续稳定运行，各项物料消耗与2017年度均值相比均大幅降低，其中吨产品合成气消耗5571Nm³、新鲜水消耗6.222m³、耗电192.63kWh，能源转化效率达42.75%。

同时，未来能源发挥低温费托工艺烷烃含量高、碳链分布宽，含蜡馏分含量占比较大的独特优势，在原设计产品方案的基础上自主开发费托蜡新产品，建成并运营10万吨/年费托蜡精加工装置，生产石油化工路线难以获得的特种超硬蜡、高熔点蜡、食品级蜡等产品。其中，115#高熔点蜡占比约38%，填补了国内产品空白，延长了产业链，提高了产品附加值，实现煤基产品高端化、多元化、精细化。