近日，山东省烟台市召开了裕龙岛炼化一体化项目调度推进会，会议披露，通过实施五轮“百日攻坚”，项目实现了首批核心装置开始陆续中交，取得了重要阶段性成果。当前，这个“巨无霸”项目已由工程建设转入生产准备阶段。

据介绍，该项目核准总投资高达1493亿元，建设地点位于山东省烟台市龙口市山东裕龙石化产业园内，4000万吨/年裕龙岛炼化一体化项目，为山东省产业蝶变升级推动高质量发展的重大工程、新旧动能转换的标杆工程。

项目实行总体规划，分两期实施，项目一期利用进口原油，建设2000万吨/年炼油、300万吨/年混合芳烃、300万吨/年乙烯炼化一体化项目，建设内容包括主体工程、储运工程、公辅工程等。

主体工程主要包括1000万吨/年常压蒸馏、1000万吨/年常减压蒸馏、3×260万吨/年渣油加氢、340万吨/年柴油加氢、360万吨/年柴油加氢裂化、140万吨/年煤油加氢、400万吨/年催化裂解、200万吨/年蜡油加氢裂化、2×260万吨/年连续重整、300万吨/年芳烃联合、2×150万吨/年乙烯、2×85+100万吨/年裂解汽油加氢、2×22万吨/年丁二烯、2×80万吨/年乙二醇（EG）装置。

还有，20+40万吨/年乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）/低密度聚乙烯（LDPE）、30万吨/年高密度聚乙烯（HDPE）、50万吨/年全密度聚乙烯（FDPE）、10万吨/年超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、4×40+30万吨/年聚丙烯、60万吨/年ABS树脂、26万吨/年丙烯腈、30万吨/年环氧丙烷（PO）+65万吨/年苯乙烯（SM）联产、50万吨/年乙苯（EB）/SM等生产装置。

储运工程主要包括：270座厂内储罐（总罐容175万立方米）及汽车装卸设施。公辅工程主要包括循环水场、厂内污水处理场、火炬系统、废气焚烧炉、事故水池、硫磺回收、油气回收设施以及代产业园建设的7×670吨/小时动力锅炉（6用1备，配套2×70兆瓦+2×80兆瓦背压发电机组）、海水淡化设施、园区污水处理场、尾水排海工程、园区事故水池和园区危险废物处置中心等。

该项目主要产品有国Ⅵ汽柴油、航空煤油、船用燃料油、混合二甲苯、苯、苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、ABS树脂等。

高端石化行业正成为城市经济增长的关键动力。烟台也正把化工产业转型升级作为新旧动能转换重要抓手，立足长远布局，谋划引领未来新突破。

引领行业发展，从顶层设计开始。2020年，烟台就出台《烟台市高端化工产业规划（2020-2025）》，提出以“延链、补链、强链、育链”为内涵，改造提升传统化工产业，突破发展轻烃裂解产业，做大做强化工新材料产业。

到2023年，化工产业产值有望突破2000亿元。

到2025年，形成以万华集团、裕龙岛炼化一体化项目为龙头的高端化工产业体系，基本建成以大企业、大集群、大港口、大物流、大贸易为代表的省内第一、国内前列、国际知名的高端化工产业基地。

如果说高端化工产业规划的出台为烟台高端化工产业崛起划定了‘路线图’，那么2021年出台的《烟台市石化及化工新材料产业链实施方案》、《烟台市石化及化工新材料产业链链办工作方案》 则提出了推进烟台高端化工产业的具体措施。

至此，推进路径进一步明晰。石化及化工新材料产业链实行链长制，作为样板链率先启动推开，由总链办统一调度，化工产业链实施周调度，全力推进园区基础建设、重点项目推进、招商引资、科技平台建设等工作，确保及时完成各项任务目标。

延链、补链、强链，随着一系列措施的深入推进，烟台绿色石化产业快速发展、持续壮大，至今形成了基础化学原料制造、合成材料制造、专用化学品制造及橡胶制品业、冶金副产综合利用等产业体系，列入省“十强”产业“雁阵形”重点产业集群。