在恒力年产40万吨高性能特种工业丝智能化生产项目生产现场，机械臂、运输机器人等在有条不紊地开展切片增粘、螺杆、纺丝、卷绕、外检包装、入库等作业，整个过程智能高效，令人耳目一新。目前，项目分期建设的16条生产线已建成8条并投产，可年产20万吨高性能特种工业丝。

据了解，项目总投资32.08亿元，建设全流程一体化的智能工厂，采用国际领先的固相增粘装置、多头纺工业丝纺丝设备、智能物流仓储系统，运用多项自主研发的专利技术，主要产品为超高强、超细旦、高阻燃、抗蠕变、超低缩等高性能差别化工业丝，可应用于交通、环保、海洋、土工、吊装等特种领域。

恒力化纤工业丝车间主任吕世伟介绍，项目于2021年正式开工建设，是苏州市与吴江区着力推进建设的重大产业项目。项目启动前，恒力集团在工业纤维领域已拥有40万吨/年的产能，形成了200多件核心技术发明专利，并在美国、欧洲、日本、韩国等国家和地区获得了10多件PCT国际专利授权，为项目规划定位、新产品研发和海内外布局提供了强有力的技术支撑。此外，恒力结合“自主设计”与“技术引进”，定制进口项目关键主体设备，并全程参与设备的设计研发工作。

近两年来，恒力化纤共调集300余人的技术团队联调联试、密切配合，全力保障项目高效有序建设。目前，项目先期建成的8条生产线智能化程度国内领先，另外8条生产线也在开足马力建设。

吕世伟说，根据当前建设进度，项目预计于12月底全面建成投产。届时，恒力工业丝总产能将达到80万吨/年，成为国内智能化程度最高、全球产能最大的高性能工业丝生产基地。

2021年6月，恒力化纤年产20万吨高性能工业纤维项目全面建成投产，这是恒力集团自主知识产权转化为重大高新技术成果的示范项目，完全实现了通用聚酯纤维高性能化，产品在行业内首次应用于油气开采、海洋工程等高端产业用特种领域，突破了行业技术垄断，解决了高性能工业丝及其应用关键技术“卡脖子”难题。目前，恒力化纤三期、四期工业纤维项目正在抓紧建设中。