来自浦东发布的消息，杜邦上海创新中心已经成为杜邦公司在美国本土以外最大的综合性研发机构。“在中国做材料开发具有得天独厚的优势，因为中国有着全球最为齐全的产业链门类。”杜邦上海创新中心总监、电子与工业事业部中国区技术总监吴秋菊说。

位于上海浦东新区蔡伦路600号的杜邦上海创新中心，于2021年加入浦东大企业开放创新中心，与浦东一起融入上海乃至长三角大中小企业开发创新的“朋友圈”。走进杜邦上海创新中心展陈室，就仿佛走进了一座“材料乐高积木乐园”，好像只要通过各种“模块”的拼凑，就可以搭出新的“玩具”：35%生产的车辆使用杜邦结构胶；100%市场上的硅胶贴片使用了杜邦的粘合剂；许多城市所使用的水处理膜是由杜邦材料制成的……

“在中央实验室，杜邦允许并鼓励科学家进行‘自由而散漫’的科学创新，发挥自己的奇思妙想。”吴秋菊说，至于这些科学创新能不能得到应用？或者能得到哪些应用？杜邦中央实验室并不怎么在意。

而伟大的发明创造往往始于不经意间。以特卫强为例，它始于1955年被杜邦研究人员Jim White偶然发现的高密度聚乙烯。直到另一名杜邦科学家Herbert Blades发明了闪蒸纺丝技术，才使得特卫强的量产成为了可能。1967年，杜邦才开始量产特卫强品牌材料。

材料从上游到下游的开发过程，有点类似于盲猜。甚至受时代需求限制，某些被偶然发现的新材料暂时还缺少下游应用，只能暂且“束之高阁”。也许未来的某一天，就会有相关需求产生。为了保证创新产出，至今，杜邦仍坚持将净销售额的4%投资于研发。

至此，杜邦的商业逻辑已非常清晰。相较于中试、量产，科学发明的早期阶段所需要的资源投入较少，因此，杜邦采用“广撒网”的模式，积极鼓励创新，并从中选取出较有开发潜力的“品种”，进行重点培育——只要后者中能跑出一两匹“黑马”，杜邦即可从中获益。

从材料到产品，走通研发到市场的正向循环

进入21世纪后，由于下游产业发展的速度越来越快，仅靠杜邦一家企业的力量，已很难对快速变化的市场做出反应。因此，杜邦选择孵化。

2014年，杜邦上海创新中心成立，旨在逐步将之打造成一个开放平台。创新中心积极发挥了项目孵化器的作用，杜邦的科学家和工程师连同本土客户、战略伙伴在这里并肩工作，共同探索高科技材料的新应用，为挑战性课题提供解决方案。

以特卫强为例，随着社会经济的发展，消费者追求更高品质的生活产品，这种表面具有质感与纹理、具有防水、透气、质轻、强韧、耐撕裂等性能，且看似是纸又像布的特殊材质成了创意设计师们的“心头爱”。

在杜邦的孵化下，现在，特卫强的“纸”感钱包、洗漱包、手拿包、“纸”手表、书灯、风衣、手账本等再一次吸引着广大消费者。可见，材料的应用场景也在随着下游需求的变化而变化着。

事实上，在杜邦“中央实验室”里诞生的产品诸如特卫强、凯芙拉等材料品牌，后者的商用历史至今已逾50年，实实在在为杜邦带来了丰厚的利润回报。就这样，杜邦通过强大的创新能力以及赋能能力，实现了从材料到产品的跨越，并形成了正向循环。