9月12日，绿氢创新发展论坛暨科技成果发布会在江苏无锡举行，隆基氢能科技有限公司（以下简称隆基氢能）自主开发的新一代碱性电解水制氢设备ALK G电解槽系列产品首次正式发布。从能效新高到单产新高，隆基氢能攻克大型电解水制氢设备技术挑战，持续下探单位制氢成本（LCOH），在我国氢能装备工业化进程中又迈出坚实一步。这是隆基氢能继今年2月发布ALK Hi1制氢设备的又一次新品亮相。

G系列产品电解槽产氢量分别为1200Nm³/h、1500Nm³/h、2000Nm³/h和3000Nm³/h，其中3000Nm³/h电解槽为目前国内规模最大，牢牢占据大型电解槽技术的制高点。在降低设备成本的同时，保持产品性能稳定与较低电耗，适配用氢需求大的煤化工、炼化、冶金等工业领域。

“在能源大发展趋势下，制氢装备大型化是必然趋势。”同济大学新能源汽车工程中心副主任张存满表示，单体电解槽大型化并非简单地放大，与应用模式和应用需求密切相关。装备大型化能够带动规模化降本，这意味着在低能耗和高稳定性的条件下，可以实现更大规模生产绿氢，无疑是技术创新的结果。

论坛由中国产业发展促进会氢能分会、无锡高新区管委会主办。来自国内氢能行业专家、政府部门和产业链上下游企业负责人集聚太湖之滨，围绕氢能产业发展、行业需求、应用场景等深入研讨，广泛交流观点，解读前沿技术，共话绿氢发展未来。

中国产业发展促进会氢能分会副会长、秘书长张宇在致辞时说，将加大跨产业、跨区域、跨国别协同力度，大力推动技术、人才、资本等要素有效对接，激发氢能发展“链式反应”，迎接氢能产业生态链高质量发展。

无锡高新区党工委书记崔荣国介绍，作为全国首批国家级高新区，无锡高新区加速构建“6+2+X”现代产业集群，其中新能源产业规模正向千亿规模迈进，在氢能领域汇聚了隆基氢能等一批龙头企业，形成了制氢加氢、燃料电池、氢能汽车等全产业链发展架构。

隆基绿能创始人、总裁李振国表示，在碳中和背景下，能源发展的形势将从碳基能源转向硅基能源，进而转向氢基能源方向。他认为，深度脱碳离不开绿氢的参与，尤其在能源化工、钢铁冶金、远距离交通等领域，绿氢将得到广泛应用，技术创新、市场创新和商业模式创新进一步推动绿氢产业发展。

据了解，科技部发布的《“十四五”国家重点研发计划》“氢能技术”重点专项明确提出，开展额定产氢量≥3000Nm³/h的高效大功率碱水电解槽关键技术开发与装备研制。

吉电股份氢能业务总监、氢能产业中心主任王宪民认为，电解水制氢装备毫无疑问是整个产业的核心产品，发展趋势是装机规模化、单槽大型化、系统智能化。

“G系列产品是我们基于提高单位产气量打造的一款定位为大型商业化的绿氢装备，也是面向工业领域推出的最优单位制氢成本、最低初始投资成本的标杆产品。”隆基氢能总裁马军介绍说，该公司坚持技术创新，研发团队瞄准核心方向攻克了能效损失、性能下降和安全隐患等系列技术难关，破解“大”的难题。采用新材料提升电流密度和小室面积，保持产品性能和较低电耗，同时在结构设计上进行优化，确保电解槽安全可靠，不仅单槽产气量大幅提高，制氢装备、工程投资成本也持续下降。

比如，1台2000Nm³/h电解槽相较于2台1000Nm³/h电解槽，占地面积可节约30%，重量减轻20%，制造电解槽的原材料钢材可减少9.4吨，相当于减少14吨碳排放。折算到单方成本，可以节省投资20%。以年产2万吨绿氢的中国西部地区光伏发电制氢项目为例，大约需要52台1000Nm³/h电解槽，电耗为4.3kWh/Nm³，设备利用率为4300小时/年。假设电价0.2元/千瓦时，将52台1000Nm³/h电解槽替换成26台2000Nm³/h电解槽后，折算到单位制氢成本可以下降4.68%。

当天，隆基氢能与兴国铸业签署了氢冶金绿氢装备战略合作暨3000Nm³/h电解槽购销协议。双方将针对冶金行业绿氢应用面临的关键问题进行协同攻关，推进相关成套技术与装备开发和推广应用。

作为全球最大的电解槽绿氢装备生产企业，今年上半年隆基氢能获得订单240MW，国内市场占有率第一。记者在隆基氢能位于无锡高新区的装备生产基地看到，工人在碱性水电解槽自动化生产线上忙碌，双极板加工和焊接采用智能化操作，关键核心零部件均实现自主设计、自有生产，制氢设备技术迈入行业领先地位。