日前，由北京化工研究院牵头承担的中国石化重大项目“单中心催化剂及其聚烯烃产品开发”在京启动。该项目依托中国石化在聚烯烃催化剂、生产工艺、产品开发的全产业链优势，联合研究院、生产企业、高校、行业先进企业组建“大兵团”开展联合攻关，力争破除中国聚烯烃行业高端化发展的瓶颈、保障产业链供应链安全，引领化工新材料的高质量发展。集团公司科技部、发展计划部和化工事业部领导出席会议，项目相关单位人员参加会议。

发展新型单中心催化剂及树脂产品技术，是实现高端产品关键技术自主可控的重要方向。近年来，以茂金属催化剂为代表的单中心催化剂及聚烯烃产品需求量快速增加，但我国仍不具备规模化生产能力，亟待突破单中心催化剂及其聚烯烃产品在机理认识、结构设计、制备及应用中的科学问题和技术难题，实现关键技术自主可控。

北化院自上世纪九十年代开始进行单活性中心催化剂技术的研究开发，是国内最早产业化茂金属聚乙烯催化剂的机构，对形成催化体系的主化合物、载体、助催化剂均有研究，结合院内聚烯烃研发体系在聚合工艺、聚合物结构性能分析、新产品开发和聚合物加工的基础与优势，已形成较为完整的技术研发链条。

此次北化院与中科（广东）炼化、中原石化、茂名分公司、扬子石化、广州分公司、中韩（武汉）石化、上海工程公司以及华东理工大学、广东众和化塑股份公司、杭州福斯特应用材料股份有限公司等系统内外共11家单位携手，涵盖上下游创新链，将聚焦基础研究、催化剂研制、产品开发、应用研究等方面，全力开发单中心催化剂及其聚烯烃新产品、新牌号，以期解决医卫、光学、汽车、包装等领域亟需的单中心聚烯烃高端新材料的国产化难题。

催化剂被誉为化工“芯片”，能够提高化学反应效率，促成规模化生产。化学合成、石化炼油、环境处理为其三大主要应用场景。

传统乙丙橡胶生产最初采用钒系催化剂，存在着活性低、寿命短、毒性高和聚合物颜色深等缺点，已被淘汰。目前乙丙橡胶装置应用较多的是钛系催化剂，其活性高但容易生成乙烯长链段，产生结晶，影响橡胶性能。

而茂金属催化剂具有传统钒系、钛系催化剂所无可比拟的优点