近日，中国石化科技部在岳阳组织召开“高端聚酰胺材料制备关键技术研发与产业示范”重大科技项目启动会，明确“开发系列特种聚酰胺产品合成及加工应用技术，在航空航天、电子电器、油田井下制件、高阻隔膜等领域应用”的总体攻关目标。

该项目由项目长单位巴陵石化牵头，上海石化研究院、中石化石科院、北京化工研究院等9家单位参与，6家院校协作，团队成员共190多人。

聚酰胺俗称尼龙，可以应用于工程塑料、薄膜和纺丝领域，最初用作制造纤维的原料，后来由于其具有强韧、耐磨、自润滑、使用温度范围宽等综合性能，广泛用于机械、汽车、电器、纺织器材、化工设备、航空、冶金等领域，品种多，其中尼龙6、尼龙66产量最大，约占尼龙产量的90%以上。国外聚酰胺技术总体成熟，PA6、PA66向大型化发展，生产成本降低，高端聚酰胺产品垄断度高，我国耐高温聚酰胺大量依赖进口，进口依存度高达54.5%。

据了解，我国《化工新材料产业“十四五”发展指南》提出，特种工程塑料力争在2025年自给率提升至85%。工信部将高流动性聚酰胺、高温聚酰胺、长碳链聚酰胺列入《重点新材料首批次应用示范指导目录》；发改委将高阻隔性材料列入《产业结构调整指导目录》，将生物基聚合物列入《战略新兴产业重点产品和服务指导目录》；发改委和工信部《2022年支持先进制造业和现代服务业发展专项》重点支持采用原位聚合、原液着色等绿色高效生产技术。

巴陵石化组建聚酰胺部（中国石化合成纤维技术中心湖南聚酰胺分部），设置研发中心、营销中心和聚酰胺装置，推进产销研有机结合。项目长单位与项目各成员单位签署双方保密协议开展工作。成立技术委员会和协调办公室，分别负责审议和调整技术路线、指导技术难点、对重大技术方案及决策进行论证，协助项目长进行项目组织谋划、综合协调、推动落实、指导、组织讨论。制定和实施重大项目运行管理办法和课题考核管理办法，实行定期督导和实时督导相结合的检查督导机制。

“高端聚酰胺材料制备关键技术研发与产业示范”项目负责人表示，研发团队将贯彻落实中国石化高质量发展战略，依托中国石化“大兵团作战”创新优势，面向世界科技前沿，开发原创技术，为国内聚酰胺产业技术进步贡献力量，在机理研究、单体合成、聚合生产、加工改性、应用评价，设备开发等方面形成自主技术族，提升中国石化聚酰胺产业链核心竞争力；高标准建设国际先进的聚酰胺研发及生产基地，通过产销研用一体化模式攻关创新，培养一批聚酰胺技术领军人才，实现高端聚酰胺产品产业化，打造国际先进的聚酰胺研发及生产基地，促推中国特种聚酰胺自给率提升到85%以上，引领我国聚酰胺产业链向“高、精、尖”发展。