1月13日下午，江苏省扬州市高质量发展项目观摩团来到仪征化纤年产300万吨PTA项目建设现场和新近投产的年产23万吨熔体直纺智能化短纤项目生产现场考察。

“这是全球最大的PTA项目单体工程”，仪征化纤公司负责人称。项得益于采用了国际上最先进的短流程工艺技术和绿色、低碳、低消耗和智能化的技术优势，每吨PTA生产成本将下降200元左右。

在简要介绍了PTA工艺技术流程后，仪征化纤公司负责人重点介绍了仪征化纤聚酯新材料项目，聚酯新材料项目采用自主研发技术，投资体量大、技术含量高、市场前景好，分两期建设的项目将推动仪化围绕中国石化做强做优芳烃产业链、调整产品结构、拓展优势业务。

目前，一期项目中的年产23万吨熔体直纺智能化短纤项目已经投产，年产12万吨PBT/PBAT可降解材料及年产50万吨的新一代聚酯瓶片今年投产。一期项目普遍具有成本低、能耗低、绿色环保等特点，项目达产后，预计形成年产294万吨绿色高端新材料的生产能力。

仪征化纤表示，公司在抓紧建设300万吨PTA、50万吨瓶片、12万吨PBT/PBAT可降解材料项目并确保今年投产的同时，正在抓紧进行二期项目的布局。

另外，仪征化纤年产23万吨熔体直纺智能化涤纶短纤项目是中国石化打造高端化、智能化、绿色化芳烃下游产业链示范基地的最新成果，采用熔体直纺、 AGV 自动搬运等先进工艺技术，有4条水刺短纤生产线、4条低熔点短纤生产线，其中低熔点产品性能优异被广泛用于床上用品制作，在国内代表着先进的技术水平，项目全部采用国产化技术，都是运用仪化长期深耕化纤领域积累的自有技术，不仅降低了用工总量，提高了人均劳效，降低了成本，投产后还进一步巩固了仪征化纤水刺无纺布涤纶短纤维、原生涤纶中空纤维等高端、特色产品的市场领先地位。