● “设计回收”技术使材料在多次循环使用后仍保持原有的机械性能

● 回收材料可被重新引入“设计回收”聚氨酯发泡配方中

● 奥托立夫中国出品的方向盘采用含有回收材料的“设计回收”聚氨酯发泡配方

在 CHINAPLAS 2024 国际橡塑展上，巴斯夫将推出创新的“设计回收”聚氨酯发泡技术，这项技术可以简化聚氨酯泡沫回收过程，实现规模化回收，并将回收材料重新引入“设计回收”发泡配方。巴斯夫与全球领先汽车供应商奥托立夫中国合作，采用含有回收材料的“设计回收”发泡解决方案制造方向盘，该展品将在此次展会上亮相。

奥托立夫中国区供应链管理与可持续发展副总裁李文豪（Wallice Li）表示：“通过利用含有回收成分的‘设计回收’聚氨酯发泡解决方案，奥托立夫朝着循环和减少产品对环境的影响又迈出了具体的一步。在我们的生产线试验中，我们发现‘设计回收’的 PU 方向盘的物理性能与目前使用的传统 PU 制造的产品相当。”

“设计回收”技术由巴斯夫特别开发，并已在位于上海的中试装置完成测试。

巴斯夫副总裁、特性材料业务部亚太区聚氨酯业务管理负责人莫小菲（Silvia Mok）表示：“巴斯夫与奥托立夫在持续合作中不断实现技术突破，彰显生产效率。通过‘设计回收’发泡解决方案，我们正在为聚氨酯价值链的转型作出贡献，并助力许多聚氨酯应用实现闭环。我们不断推动创新，推进‘设计回收’技术的可回收性验证，这对行业的发展至关重要。”

目前，聚氨酯泡沫溶液中使用的回收材料含量最多可达 20% 的重量百分比（wt%），具体取决于不同的产品应用。即使经过多次循环，含回收材料的聚氨酯泡沫溶液的力学性能依然能保持不变。

除了汽车方向盘，巴斯夫还针对汽车、家具和鞋类产品开发了“设计回收”聚氨酯发泡解决方案，包括汽车座椅和沙发等应用。