重返光伏行业，发挥在涂胶领域的核心优势

涂胶是光伏行业中的重要一环，它的精细度及工艺将直接影响光伏组件的质量及长期的性能。早在2006年，存融就开始研发并销售光伏行业灌胶及涂胶设备为随后发力光伏行业做好了铺垫。在工业涂装行业，存融的产品广泛服务于动力电池、汽车整车、电机电控、汽车零部件、储能电池、轨道交通、航天航空、3C电子等高精行业，为全球的客户提供点胶、涂胶等工艺，并提供一站式的产品及解决方案。在汽车工业，存融凭借高度柔性化与精准涂覆的涂胶设备与系统解决方案，满足整车制造工艺中对车身涂胶、玻璃涂胶的需求，助力整车舒适性提升；在航天航空领域，存融为航天航空供应商及原始制造商提供的多种结构粘接、密封等高精度涂胶设备及系统解决方案，确保着航空电子组件的质量、安全性及可靠性。如今，存融每年为全球各行业客户提供100多项定制化涂胶实验和测试，助力高端制造行业涂胶工艺的发展和升级。

十多年来，存融在其他高精尖领域的研发积累也为解决光伏涂胶痛点提供了科技及经验架构，而随着光伏行业在能源结构调整整中的地位逐渐稳定，企业对降本增效的需求也日渐凸显。基于此，在本届上海SNEC光伏展上，存融向业界详细介绍了其单组份边框涂胶、双组份边框涂胶、接线盒涂胶、接线盒灌胶、智能涂胶控制系统等产品及方案，可综合覆盖客户多元需求。

先进涂胶解决方案，助力光伏企业降本增效

一套光伏组件由钢化玻璃、EVA薄膜、电池片、背板、铝合金边框、接线盒、组件用胶等部分构成，从组件的粘贴、密封及灌封都是对涂胶工艺的考验。诸如在粘贴环节，如何将不同的组件粘接在一起，形成一个稳定、牢固的结构，并通过精准计量合理的胶料；在实施密封工艺时，有效防止水分、气体的进入也是光伏行业对涂胶提出的客观挑战；至于灌封更是慎之又慎的精细工序，敏感原件需要被小心呵护，以此减少外界的影响从而提升光伏板的使用寿命；除此之外，科学管理工序环节，有效提升施工效率也是诸多光伏板生产企业关注的问题之一。

在存融单组份边框涂胶解决方案中，IPF伺服计量系统或HF稳压计量系统与具有高耐磨性的供胶泵相结合，能有效减少胶的耗损、节约成本；双组份边框涂胶充分发挥IPF伺服计量系统的功能特性，计量精准、速度快捷，持续提升溢胶效果，它还可集成多种出胶嘴设计，满足不同工序的涂胶需求；接线盒涂胶方案以操作便利、成本更优见长，可根据客户的需求选装Puflo PF柱塞/活塞，适用于低粘度至高粘度的胶黏剂、导热材料、密封材料等，切合不同的应用场景；除此之外，存融还带了一款经典的产品——接线盒灌胶系统，可满足大部分灌胶需求，极具性价比。

作为存融展台的亮点之一，智能涂胶控制系统是首次向业界展出，它可联动计量系统，生动展示了智控在光伏制作工艺上的高精应用。具体到生产环节，在确保胶型的前提下，它可提升设备预压速度并适配相应的涂胶节拍；在回填的精度上，它能自动调整回填速度，维持最佳回填状态，降低回填抽空概率；而通过特征点学习工作曲线，设备的校准时间大大缩短。另外，该系统还能设置多级权限管理，数据安全得以保障。

技术的进步折射出光伏行业的发展，这也是此次上海SNEC光伏展的主要特征之一，政策的加持也持续为光伏发展护航。此次重返光伏行业是存融基于品牌战略的考虑，也是品牌将此前在高精尖领域积累的涂胶科技应用于光伏行业的新突破与新尝试。未来存融将与行业伙伴一起，提升光伏生产力，为合作伙伴降本增效，合理推动行业向前发展。