20世纪50年代初，美国率先合成了有环氧丙烷(PO)和环氧乙烷(EO)共聚醚与TDI合成的聚氨酯软泡塑料，这是聚氨酯工业历史上一次重大变革。

聚氨酯一般由异氰酸酯(以MDI和TDI为主)和聚醚多元醇反应获得。异氰酸酯是聚氨酯工业核心原材料，特种异氰酸酯最主要的特征是不含有苯环结构，具有较好的机械性能、稳定性和耐候性，尤其是其具有不黄变和良好的应用性能，都比传统异氰酸酯(主要是MDI和TDI)更加优异，是未来聚氨酯产业升级的重要方向。

己烷三腈是一直新型材料单体，通过加氢生成独特的新型三官能脂肪胺-4-(氨基甲基)辛烷-1,8-二胺，这种独特的三官能伯胺，具有沸点高、低蒸汽压、低味至无味、颜色浅,大多为透明、高胺值、三官能9 碳的结构具有韧性、可塑性和高交联密度等关键特性，能提供更好的固化时间、耐化学性和优异的可塑性，与所使用的其他胺相比,或更高的性能，还可以作为 TETA、TEPA、DETA 和 IPDA 等其他胺类的替代品，而且可以被功能化,以控制固化过程。

特种异氰酸酯-聚氨酯材料应用于消费电子、皮革、风电叶片、玻璃夹胶、高档镜片、发泡鞋材、隐形车衣、高档氨纶及芳纶、胶黏剂、涂料、弹性体等领域，提高其品质和性能。

新型特种胺-4-(氨基甲基)辛烷-1,8-二胺具有高沸点、低蒸气压、低气味和颜色以及高溶解性和兼容性，以此为原料的特种异氰酸酯，有更好的耐黄变和良好的应用性能。我国是异氰酸酯生产大国，但在特种异氰酸酯方面，我国市场需求仍依赖进口，未来国产替代空间广阔。

特种异氰酸酯之所以特，是4-(氨基甲基)辛烷-1,8-二胺等特种胺，因为技术没突破，生产没规模化，成本高，己烷三腈国产化、规模化生产，以其为原料的特种异氰酸酯-聚氨酯就可以规模化生产，生产成本降低，性价比提高，进而实现对通用异氰酸酯-聚氨酯的替代，引领异氰酸酯-聚氨酯升级。