近日，广东石化公司260万吨/年芳烃联合装置全年累计生产对二甲苯255.52万吨、纯苯73.85万吨，芳烃产量已达330万吨/年，达到装置开工投产以来最好水平。

该公司260万吨/年芳烃联合装置是目前全球单套生产能力最大、产能占据中石油芳烃“半壁江山”的装置。2024年生产经营全面进入生产序列后，在装置负荷提升过程中，由于加工量和原料组成发生变化，高负荷瓶颈问题逐渐凸显出来，曾一度导致装置生产波动、旋转阀不步进、产品纯度多次触碰下限等情况。

为了把芳烃联合装置规模、成本优势发挥到最大，该公司以市场为导向，坚持“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”原则，通过精益管理装置、攻关芳烃产能、攻克长周期技术难题、开展提质增效等系列工作。

该公司炼油四部将两套连续重整装置催化剂循环速率由65%提高到80%，脱戊烷油中芳烃含量由82.5%提高到了89.69%，控制对二甲苯纯度在99.75%以上，单程收率达到97%以上。

在不断调整负荷和原料过程中，通过从源头控制燃料气及中高压蒸汽使用量、提高加热炉热效率、降低过程损耗等多个举措，石脑油加氢装置、连续重整I&II装置每年可减少使用近天然气120万标立, 1.3兆帕蒸汽量约17万吨。2024年全年，芳烃联合装置平均能耗165.32千克标油/吨对二甲苯，全流程能耗308.25千克标油/吨对二甲苯, 处于行业“领跑者”。

只有装置实现长周期，才能突破产量大关。今年以来，广东石化深入开展关键重点设备长周期运行攻关，与智能控制系统（IPC）世纪隆博仪表专家共同研判，开发了“A8再蒸馏塔与再沸炉多变量双串级控制”系统，装置自控率达到100%，平稳率达到99.88%以上。

吸附分离单元旋转阀系统和泵送控制阀是产能攻关的重点，针对1#、2#旋转阀存在步进困难和伸出不到位现象，为了维持生产，炼油四部不断将2#旋转阀拱顶压力由1.28兆帕逐步降低到1.22兆帕，液压油供油主管压力由10.0兆帕逐步提高到了10.6兆帕，增加推动力。

为了增加产能，2024年以来，该公司计划经营部、生产运行部、物资采购部等相关职能部门以及炼油四部锚定芳烃255万吨生产任务目标不动摇，相互协作、群策群力解难题、破困局。计划经营部根据中油系统内混合二甲苯物料平衡，调整外购混合二甲苯进料量30万吨。炼油四部提高对二甲苯收率、持续优化6个单元的负荷匹配关系、优化歧化和异构化反应条件等措施，对二甲苯日产量达到7300吨以上。

在全力攻关对二甲苯产能过程中，炼油四部党委组建了对二甲苯产量达标、连续重整装置生产优化等5个党员突击队，以及连续重整装置产物分离罐底泵P-2002振动异常攻坚、降低氢气回收装置循环水用量等11个攻坚组，党员带领群众，主动作为，勇毅攻坚，使得装置设备平稳运行，报警和非计划停工次数明显减少，不仅有力推进了党建与生产深度融合，也实现芳烃生产任务的奋斗目标。