河北海航石化新型材料有限公司厂址位于河北省衡水市河北景县高新技术产业开发区衡德工业园石化材料园内，现有1套50万吨/年丙烷脱氢装置，主要包括丙烷脱氢(PDH)生产装置区、储罐区、汽车装卸区、循环水池等，以油田伴生气中的丙烷为原料生产丙烯，年可产丙烯50万吨、副产品C4+2.345万吨。为满足公司业务发展需求，延长产业链，海航石化拟投资242656万元，以丙烯为原料，在现有厂区内实施“河北海航石化新型材料有限公司年产80万吨丁辛醇及配套项目”，项目分两期建设，项目建成后，可年产80万吨丁辛醇、12万吨新戊二醇、0.64万吨硫磺。一期工程实施后可年产40万吨丁辛醇、0.32万吨硫磺。

一期项目详情

项目名称：河北海航石化新型材料有限公司年产80万吨丁辛醇及配套项目(一期工程)

建设单位：河北海航石化新型材料有限公司

建设地点：衡水市景县河北海航石化新型材料有限公司

建设周期：建设周期26个月

投资总额：一期总投资242656万元，其中环保投资5000万元，占总投资的2.1%

建设规模：年产正丁醇5万吨、异辛醇35万吨，硫磺0.32万吨，副产CO气4.3万吨/年，异丁醛4.5万吨/年。

建设主体工程：主要建设1条40万吨/年丁辛醇（其中35万吨/年辛醇，5万吨/年丁醇）生产线，包括1套70000Nm³/h(CO+H2)气化岛装置、1套70000Nm³/h(CO+H2)净化装置、0.32万吨/年硫回收装置、40万吨/年丁辛醇装置。

拟建工程以煤为原料生产合成气，再以企业现有丙烯和合成气为原料采用丙烯羰基合成技术生产丁辛醇。该项目于2024年12月21日通过河北省发展改革委备案。

2024年4月10日，南京安立格有限公司（原名南京延长反应技术研究院有限公司）与海伟石化有限公司签署“单线40万吨微界面丁辛醇”项目合作协议。南京市政府副秘书长张彩丽，南京江北新区党工委委员、管委会副主任陶磊，中国科学院院士陈懿出席签约仪式并致辞。

据悉，单线40万吨微界面丁辛醇项目采用了目前世界上压力最低、投资最低、能耗最低、成本最低、技术最先进的丁辛醇生产工艺包技术，真正体现了高效化、低碳化和绿色化的技术升级和颠覆，突破了丁辛醇生产装置的“卡脖子”技术。