日前，CHINAPLAS 2025中国国际橡塑展在深圳举行。本届橡塑展上，针对行业热门的绿色转型、智能制造和创新应用议题，参与展会的国内外展商纷纷拿出最新橡塑产业链解决方案，为行业未来发展提供驱动力。

绿色转型：循环经济重塑产业生态

在全球气候危机与碳中和目标的双重驱动下，可持续发展已成为橡塑行业核心转型方向。从原料替代到工艺革新，全行业正以绿色解决方案重塑产业生态。

作为化工龙头企业，巴斯夫长期致力于实现可持续发展，减少碳足迹。本次展会上，巴斯夫带来多领域新技术，其中不乏许多同客户共创的案例，如聚氨酯（PU）回收技术。作为热固性的材料，聚氨酯的回收一直以来是行业难题，巴斯夫和鞋企合作，将废旧材料和旧鞋整合在一起，打造新的品牌和产品。

万华化学与托盘厂、设备厂等产业链伙伴深度合作，实现二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）模压托盘在纸箱、吨包、钢桶、小桶等多种包装形式上的使用，助力现代物流包装工业绿色化、低碳化转型，共建绿色产业新生态。

韩国化企同样带来多项可持续绿色方案。SK化学聚焦消费领域，推出利用循环回收的材料进行生产加工的ECOZEN服务，提供具有耐用性、可承受高温性的厨房用具、家用电器塑料材料以及护肤品化妆品容器。LG化学展示亚洲首座超临界热解工厂，解决复合塑料及受污染塑料的回收问题，其独有工艺可从废塑料中提取消费后可再生塑料，减少废弃物的同时提供近乎原生的品质。

国内不少民营化工企业也正发力化学回收领域。浙江佳人新材料推出再生对苯二甲酸二甲酯（DMT），纯度达99.9%。上海睿莫生产的再生聚丙烯（PCR-PP），具有高纯度、高安全性、高透明度、低杂质、低气味以及碳足迹可追溯性。江苏赛维尔新材料的再生聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂切片，通过美国和欧盟食品标准认证，透明度和色泽接近新料效果。

智能制造：数字化赋能产业升级

智能制造正带领行业跑出加速度。众多国内外企业大显身手，现场搭建智能化机器，模拟演示生产流程。

国内企业精彩纷呈。江苏艾斯瑞特rPET食品级除毒造粒系统实现100%回收料使用，经过熔融过滤，均匀且干燥的颗粒流动性与原始树脂相似。南京科亚SK系列双螺旋杆挤出机的螺杆最高转速达900rpm，总效率超过95%。广东仕诚塑料机械围绕高端应用与智能制造双主线推进技术创新，开发高端膜材料。

国外企业也不遑多让。星精机械的STAR全新经济型机械手搭载新开发的伺服控制系统，生产效率提升10%以上，可提重量增加20%以上，配备全新XC1控制系统操作盒，实现类似智能手机的操作体验。日本浅野研究所推出的大版面热成型机，可加工生物降解材料聚乳酸，获得100℃左右的耐热性，适合高速成型生物降解材料杯盖。德国莱芬豪舍集团的EVO Ultra Stretch MDO专利技术，可生产完全可回收的全PE单一材料薄膜，用于阻隔性食物包装。德国阿博格的Allrounder电动机，将能源需求减少50%。

人工智能+的相关展览在馆内掀起一阵流量风暴。金发科技的具身机器人和机器狗被众多海内外参观者围观。它们采用了金发科技的超薄阻燃高性能聚碳酸酯及合金材料、新一代低碳液晶聚合物（LCP）材料等。沃特股份的人形机器人面容姣好、表情丰富，引得人们纷纷拍照录像。它采用的关键核心材料为沃特研发的聚醚醚酮基复合材料，在帮助机器人减重40%的同时，耐磨损寿命提升5倍。

创新应用：材料科技驱动产业未来

“当前，全球工业加速向低碳化、智能化转型，中国作为全球最大的新能源汽车与可再生能源市场，正成为材料技术革命的中心。”兰蒂奇工程塑料（苏州）有限公司区域经理Alberto Sessolo表示。

深耕汽车领域，已经是不少橡塑企业的共识。本次橡塑展上，不少国内外企业在不同领域为汽车行业高质量发展提供解决方案。京博集团打造“智行未来”方案，采用聚烯烃弹性体（POE）+聚丙烯（PP）产品组合实现轻量化与安全性兼顾的双效减重，PP发泡专用材料和芳纶涂覆材料产品组合满足车用电池对轻量化和安全化的需求。

凯柏胶宝致力于提升汽车服务体验，提出环保热塑性弹性体（TPE）解决方案。该材料含高达48%的消费后回收（PCR）和50%的工业后回收（PIR）成分，适用于多组分注塑工艺，并提供丰富的预着色选择，可应用于汽车外饰。同时，TPE材料具备耐候性、低密度、排放气味水平可控、表面触感柔软等特点，可提升驾驶舒适度。

宝理塑料通过新型塑料助力汽车自动驾驶更加精准。其推出的导电剂聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）可用于汽车毫米波雷达，具备电磁波屏蔽的优势，有助于减少装配工作并降低成本。

此外，普利特开发的阻燃高分子材料，满足严格的阻燃等级和电气性能标准，同时具有优异的长期物理耐久性，有助于提高动力电池的能量密度并延长电池包的使用寿命，助力新能源汽车产业发展。