受新冠肺炎疫情影响，今年以来，很多化工企业陷入经营困境。然而，南京扬子石化橡胶公司前6个月销售量同比增长11.6%，利润同比增长26.1%，其中4~6月完成利润2696万元，盈利创历史同期最好水平。

　　扬子橡胶为何能取得如此亮眼的业绩?“这是因为我们抢抓市场机遇、严把产品质量、增产增销高附加值橡胶产品。”扬子橡胶党委书记、副总经理郭之良说。

　　联手研判抢下好局

　　4月22日，郭之良带领营销团队来到中石化化销华东分公司，双方联手分析研判市场，统筹谋划经营策略。

　　扬子橡胶运营党支部与化销华东公司橡胶国贸联合党支部、有机化工部党支部围绕供产销各环节挖潜增效，开展以“百日攻坚，协作创效”为主题的党支部共建活动，制订了涉及合理调整产品结构、巩固市场占有率、均衡出货和合理降低库存等方面12项具体增效措施。

　　为了全面掌握原料、辅料和助剂的货源、价格及运输情况，扬子橡胶营销部与化销华东公司有机化工部建立了有效协作机制，双方密切合作，抢抓市场机遇，在用足互供原料的基础上，坚持以销定产、以产促销策略，市场化采购质优价廉的丁二烯原料。1~6月，该公司累计降低原料采购成本196万元。

　　“我们将部分‘铁路+公路’运输模式调整为‘水路+公路’运输模式，有效地节省了物流开支。”扬子橡胶营销部副主任师任冬云说。

　　为了提升物流运作效率，扬子橡胶加强“易派客”平台采购应用率，加大了产品销售力度，实地走访下游客户及承运商，优化运输包装方式，做好大包装与纸袋包装平衡发货安排。同时，通过核实核准ERP计划申报、物资分类采购渠道，跟踪物资采购进度，跟进厂家生产情况、维修能力、售后服务等方法，最大限度节省物资采购成本。

　　开足马力增产增收

　　扬子橡胶坚持环保化、定制化、提产量、降能耗“四步走”原则，及时对接排产计划，按需切换产品牌号，开足马力组织生产，增产增收。

　　针对生产中的问题，扬子橡胶加强专业管理，积极开展预防性检修、技术性攻关。针对丁二烯自聚物极易堵挂的特殊性，他们加大对聚合丁二烯进料集管清理的频率，适时更换物料静态混合器，并对丁二烯带水管线重新预制安装，有效解决了制约产量提升的瓶颈问题。6月份，该公司丁二烯产量达1.64万吨。

　　产量提高了，如何协调库存是摆在面前的难题。受疫情影响，下游橡胶客户还未完全复工复产。为此，扬子橡胶根据产品效益情况及时调整产品结构，编制启用成品出入库滚动报表，齐心协力做好橡胶产品移库、临时存放等工作，及时掌握下游企业复工复产、橡胶后加工企业需求等信息，采取多条措施开辟橡胶产品后续出路，逐渐恢复重新投放江苏、浙江、山东等省份企业复工率较高市场。6月份，该公司丁苯橡胶SBR1502和SBR1712、顺丁橡胶BR9000三种牌号橡胶产品销售计划完成率均超过100%。

　　此外，扬子橡胶在提高产品质量上下功夫，成立了多个攻关小组，对稳定不同批次间产品门尼黏度、减少湿斑胶产生、延长脱气塔运行周期等进行技术攻关，并逐个攻破。今年前6个月，该公司产品合格率保持了100%，优级品率均在99.7%以上。

　　优化管理生产降本

　　“我们优化凝聚及后处理运行模式，调整聚合反应配方等，使催化剂高效发挥了作用，在实现高负荷生产的基础上，降低了助剂消耗和生产成本。”扬子橡胶顺丁装置副经理杨超介绍说，他们将重心放到了生产结构调整和工艺优化上，向装置降本要效益。

　　为了深挖降本增效，杨超带领技术骨干，在不影响生产负荷的前提下，对顺丁装置回收单元易堵换热器、凝聚釜搅拌等重要设备进行预防性切出检查，提早发现问题，延长了生产周期，对橡胶稳定降本起到关键作用。

　　疫情管控期间，丁苯装置克服疫情影响，精心组织承包商对聚合釜分步清理，实现双线9台釜连续生产，转化率均值由原先的69%上升至71%，提高了产出率，降低了运行成本。

　　与此同时，该装置还开展技术攻关，确保脱气塔、泄料槽、聚合釜稳定运行，延长了使用周期。