中化新网讯 11月9日，第三代甲醇制烯烃(DMTO-Ⅲ)技术在北京通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。鉴定专家组认定，该成果创新性强，具有完全自主知识产权，成果处于国际领先水平，技术优势明显，引领了行业技术进步。建议加快新一代催化剂推广应用，早日建成DMTO-Ⅲ工业示范装置。

　　该技术由中国科学院大连化学物理研究所研发。与当前已工业化的技术相比，DMTO-Ⅲ技术的经济性显著提高。一是单套装置甲醇处理能力大幅度增加，即在流化床反应器尺寸基本不变的情况下，DMTO-Ⅲ技术可使装置能力提高到300万吨/年，烯烃产量从60万吨/年增加到115万吨/年。据测算，DMTO-Ⅲ技术工业装置的单位烯烃成本较现有的DMTO装置下降10%左右。二是DMTO-Ⅲ技术由于不设碳四以上组分催化裂解反应器，且其甲醇原料单耗与DMTO-Ⅱ基本相同，单位烯烃产能的能耗可明显下降。特别是，新一代催化剂用于现有DMTO工业装置时，吨烯烃(乙烯+丙烯)的甲醇单耗可由之前的3.0吨左右降低到2.85~2.90吨，刷新了行业纪录，每年可为用户企业增收上亿元。

　　在催化剂方面，大连化物所团队通过创新分子筛合成方法，开发出了烯烃收率高、焦炭产率低、操作窗口宽、微量杂质少的新一代甲醇制烯烃催化剂。目前已建成5000吨/年规模的催化剂生产线并成功实现工业化生产。新一代甲醇制烯烃催化剂兼顾已有工业装置和新技术开发需求，已在多套DMTO工业装置中实现应用。

　　在DMTO-Ⅲ技术开发方面，大连化物所团队对甲醇制烯烃多尺度过程进行了深入研究，发展了通过催化剂积碳调控烯烃选择性的技术路线。在此基础上，基于新一代甲醇制烯烃催化剂，开发了甲醇处理量大、副反应少、可灵活实现催化剂运行窗口优化的高效流化床反应器，完成了千吨级中试试验。经测试，甲醇转化率99.06%，乙烯和丙烯的选择性85.90wt%。

　　DMTO-Ⅲ技术采用新一代催化剂，通过对反应器和工艺过程的创新，可实现单套工业装置甲醇处理量达300万吨/年以上，远高于DMTO和DMTO-Ⅱ技术180万吨/年的规模;流程模拟结果显示工业装置吨烯烃(乙烯+丙烯)甲醇消耗可降到2.62~2.66吨。

　　近期，大连化物所已与宝丰能源达成5套100万吨/年烯烃产能的DMTO-Ⅲ工业装置的合作意向，共同推动新技术的应用和升级。目前，DMTO系列技术已累计技术许可31套工业装置(投产14套)，对应烯烃产能2025万吨/年，预计拉动投资超4000亿元，全部投产后可实现年产值超2000亿元。