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产能过剩施压市场
中国硫酸工业协会副秘书长廖康程介绍说：“今年我国硫酸行业在一季度受疫情影响，开工率骤降，随后恢复至疫情前水平。总体来看，一季度后，上游硫黄市场先抑后扬，下游磷肥价格相对坚挺，推动了硫酸市场回暖。但其他下游市场运行疲软，而硫酸产能大幅增长，对后期市场走势带来隐忧。”
硫酸行业规划报告显示，2019年底，我国硫酸总产能为1.24亿吨，产量为9736万吨，闲置产能2750万吨，产能过剩率为21.2%。预计在2020~2023年，将有1000万吨的新建硫酸产能投产，此外还有300万吨左右的拟建项目投产时间尚未确定。
需求方面，2019年我国硫酸表观消费量9572万吨，同比下降0.8%，连续第三年小幅负增长，进一步证实了我国硫酸消费已步入平台期。
“‘十四五’期间，需求增长基本停滞，新建产能持续投产，我国硫酸行业将面临长期产能过剩的形势。”廖康程说。
报告显示，由于硫酸产能过剩，市场持续低迷，多数硫酸企业效益不佳，普遍挣扎在盈亏平衡点附近，无力在科技创新和安全环保等领域加大投入。
产业结构全面优化
廖康程表示，尽管我国经济总量增速放缓，但经济结构正在全面优化，硫酸各个下游行业的产业布局、产品等级等都将出现不同程度的升级，硫酸落后产能的淘汰和先进产能的新建将会同时进行。“利用好硫酸作为原材料的优势，以硫酸企业为中心引入下游产业，将会全面解决硫酸销售和运输难题。”廖康程说。
据了解，“十三五”期间，我国硫酸产能和产量增速明显放缓，原料结构出现较大变化。据统计，2019年，治炼酸产量占总产量比例达到38.4%，较“十二五”末期增长7.2个百分点；硫黄制酸占比42.8%、硫铁矿制酸占比17.3%，均有明显下降；其他制酸占比1.5%，基本持平。
从消费结构上看，随着我国第一产业和第二产业发展节奏的变化，“十三五”期间我国硫酸消费量步入了平台期，同时需求结构也在不断适应市场变化。化肥耗酸量不断下降，而钛白粉、氢氟酸等化工产品的耗酸量逐渐上升。
从新旧产能置换来看，“十三五”期间，我国新建硫酸产能2570万吨，占总产能的比例约21%，其中新建冶炼酸产能达到1660万吨，占新建产能的64.6%；累计退出硫酸产能约2500万吨。“新旧产能的高效置换，让一些工艺落后、污染严重的装置加速淘汰，同时也促进了硫酸原料结构的多元化发展，支撑了国内硫酸设计、设备制造、催化剂制造等企业的进步，推动了硫酸行业装置水平的整体迭代升级。”廖康程表示。
加快开发高值产品
“我国经济的全面升级对硫酸行业提出了更高要求。大量下游企业对原材料品质的要求逐渐提高，发烟酸、试剂硫酸和电子级硫酸的需求量不断上升，因此硫酸行业发展发烟酸、试剂硫酸和电子级硫酸等高附加值产品，既是满足经济升级的需要，同时也能为企业带来效益。”廖康程指出。
据介绍，目前我国仅有巴斯夫在国内的一条电子级硫酸生产线，产能为1.2万吨，同时还有一条电子级生产线在建。其余高端芯片制造用电子级硫酸则全部依赖进口。“预计到2020年国内电子级硫酸需求量将达到15万吨。目前，多家企业都在规划电子级硫酸项目，尤其是本身有三氧化硫资源优势的硫酸厂。”廖康程介绍说。
廖康程也提醒硫酸企业，在加快建设高端产品项目的同时，还要注重研发更加节能的设计工艺。例如可通过降低填料塔高度来缩短泵的扬程，减小风机的阻力降，进而提升节能效果；通过对锅炉的改进，提高蒸汽压力，进而提高热能利用效率;选择高效节能、清洁环保、运行稳定的技术和设备。此外，企业还要注重提高生产管理水平以及物流水平。
“随着未来几年新建冶炼酸装置投产，我国硫酸的流通量将会再上一个台阶，因此要适当发展铁路运输，探索‘公铁联运’模式提升物流水平。另外，随着市场竞争更加激烈，扩大储罐容量既会给企业带来更大的议价空间，同时也能保障生产装置的稳定运行。”廖康程说。
