按照类型的不同，喷雾干燥机可分为压力式、离心式和气流式三种。

 

　　其中，压力式喷雾干燥是利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾化器(喷枪)，聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，可以短时间内完成干燥。

 

　　离心式喷雾干燥是利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，形成一螺旋形轨迹，液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后，分散成微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落。由于喷洒出的微粒大小不同，它们飞行距离也不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。离心式喷雾干燥机目前在制药行业中应用较为广泛。

 

　　而气流式喷雾干燥的工作原理是湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混合，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。因此，气流式喷雾干燥机展现了资源利用的循环经济性。

 

　　根据设备类型的不同，其优势与不足也非常明显，因此用户需要根据自身需求对喷雾干燥机进行选择，才能发挥其作用。据了解，随着制药行业要求的提升，喷雾干燥机在资源利用、生产效率、节能环保等方面还面临进一步改进与升级。

 

　　进入2019年，在医保控费、带量采购、一致性评价等政策影响下，我国医药行业利润增速或将继续下行。业内初步估计，2019年医药行业利润总额将达到233亿元左右，同比增长约6%。在此背景下，喷雾干燥机设备也将迎来更多的机遇和挑战。

 

　　在过去，我国喷雾干燥技术比较落后，生产效率低下，产品的质量和产量都难以满足用户要求。近年来随着科技的发展，国内喷雾干燥技术有了明显的提升，能满足部分制药企业的需求。但是与国外的喷雾干燥机设备相比，我国的技术水平还亟待提高。

 

　　业内指出，我国喷雾干燥机行业整体水平呈现出滞后状态，其中大部分是因为低水平重复生产导致，包括设备制造材质较差、加工工艺不精良等问题。

 

　　当前，我国在自动化、智能化方面的支持政策持续推进，在此背景下，喷雾干燥机设备行业要想缩短与国外的差距，可以从设备的智能化、加工手段、加工质量等方面着手加以改进。