中化新网讯 如何延长高卤环境中钢制设施防腐层寿命周期?一直是盐化工行业防腐最“头疼”的难题。如今，这一难题在山东海化氯化钙厂获得新突破。截至12月2日，该厂应用无铬锌铝涂层防腐涂料，防腐部位已持续18个月未发生腐蚀现象，防腐周期由4个月延长至60个月。

　　业内专家认为，该防腐创新方法对钢制设施防腐效果显著，延长了使用寿命，降低了维护成本，改善了操作环境，可在国内盐化工及高卤环境钢制设施防腐中推广应用，具有可观的经济效益和社会效益。

　　该厂主要生产二水片状氯化钙，氯化钙易对金属产生强电化学腐蚀。除金属钛和高含量镍钴合金以外，氯化钙都能腐蚀，但采用钛及合金等有色金属，价格昂贵。氯化钙对钢制设施腐蚀的速度取决于离子浓度、温度和金属的纯度，其腐蚀特点是点蚀，在金属晶界杂质高的部位首先穿透，在管道上最为明显。

　　该厂每年都对约1.1万平方米的钢制设施进行防腐，还需要对腐蚀严重的设施进行更换。曾使用环氧煤、氯磺化、沥青漆等多种漆料进行防腐，甚至采用玻璃钢进行防腐，但始终无法解决钢制设施被腐蚀损坏的难题。该厂对以往的防腐情况进行了总结，发现在潮湿、温度高的环境下，腐蚀情况比干燥、温度低的环境下要严重很多。效果差的漆不到3个月即开始大面积从防腐层内向外鼓包、腐蚀，效果较好的防腐漆最多6个月即开始产生腐蚀。

　　该厂成立QC攻关小组，对氯化钙的腐蚀机理进行分析。氯化钙具有吸潮的特性，且极易溶于水生成氯离子，穿透金属表面的氧化层和防护层与内部的铁发生电化学反应，铁失电子形成2价铁离子，氯离子得电子后生成氯气，氯气溶于水生成盐酸，盐酸又与铁反应形成2价和3价铁离子，对金属产生强电化学腐蚀。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氧化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。

　　如何找到一种既能耐氯离子腐蚀，又能阻断氯离子渗透的防腐材料?该厂借鉴船舶防腐技术，选择寿命已达到60个月以上的含镁—锰—硅的无铬锌铝涂层防腐涂料进行现场试验。在生产装置正常生产的条件下，攻关小组选择现场环境最恶劣、空气中含氯化钙粉尘最高、腐蚀最严重的二级流化床出料口处的立柱进行防腐试验。他们先打磨除锈，然后使用高压水枪喷刷掉氯化钙粉尘，再用压缩空气吹干，然后喷涂选定的含镁—锰—硅的无铬锌铝涂层防腐涂料。通过7个多月的试验，立柱防腐的部分未发生腐蚀现象。实验证明，此种防腐材料能够耐氯离子腐蚀，阻断氯离子的渗透对金属的腐蚀，延长钙粉尘环境下钢制框架防腐层的寿命周期。

　　据测算，QC攻关项目实施后，该厂每平方米防腐面积一次造价由58元增至115元，防腐周期可由6个月延长至60个月，全厂每年钢制设施防腐面积1.1万平方米，年可节省防腐费用100余万元。