中化新网讯 12月18日，从装置现场传来喜讯，由中国石油石油化工研究院自主开发的低黏度聚α-烯烃(PAO)润滑油基础油连续化清洁生产成套技术，在兰州润滑油公司1万吨/年工业装置上实现首次工业应用。

　　该装置不仅实现一次开车成功，产品各项关键指标均达到技术要求，还成为国内首套全合成润滑油生产装置采用连续清洁环保先进工艺进行工业生产的成功范例。

　　由中国科学院院士带队组成的国家项目现场考评组，经过实地考察，对装置开工给予高度评价，一致认为全合成基础油连续清洁生产装置的成功投产，填补了国内相关领域空白，标志着我国PAO润滑油基础油生产技术迈入国际先进行列，将引领国内合成润滑油行业发展，在润滑油产业转型升级领域具有引领示范作用。

　　PAO是由长链α-烯烃聚合加氢得到的规整结构异构烷烃，具有良好的黏温性能和低温流动性，是目前综合性能最好的合成润滑油基础油。国内此前均采用间歇法工艺，产品质量不稳定、污染腐蚀严重。近年来，我国高性能PAO需求大幅增加，其中低黏度产品占PAO总需求80%以上，是当前用量最大的品种。由于PAO涉及军事、航天、尖端制造等关乎国家战略发展的重要领域，国外企业进行了严密的技术封锁，急需开展核心技术攻关。

　　为此，石化院大庆化工研究中心从2008年开始针对高性能润滑油市场需求，在国内率先开展PAO技术研究。该中心科研人员通过研究运用分子结构和基础油性能关系规律，攻克专用窄分布催化剂研制、高效连续反应器开发、催化剂清洁环保分离、后补充精制催化剂研制等关键技术，拓展多条α-烯烃低聚工艺技术路线，创新开发出连续法清洁生产工艺，并发展出PAO系列技术。

　　他们开发的核心技术自主可控，产品涵盖低、中、高黏度等级，产品性能与国外相当。针对市场需求最大却严重依赖进口的低黏度PAO，他们攻克了清洁生产及产品提质等关键技术，开发出高效专用工业反应器，形成具有完全自主知识产权的低黏度PAO清洁生产成套技术工艺包。

　　2020年，石化院和兰州润滑油公司密切合作，建成了国内首套万吨级低黏度PAO基础油工业装置。他们还攻克了聚合催化剂非稳态络合、强放热等技术难点，自主设计并完成了吨级PAO催化剂放大生产装置建设和调试，首批生产出合格催化剂1.5吨，保障了工业试验顺利开展。

　　该成套技术的成功应用，打破了国外公司技术垄断，实现了我国在高档低黏度PAO润滑油领域的重大技术突破，加速了高端润滑油技术提升，促进产品升级换代，推动国内高端润滑油行业发展，为我国润滑油产业进步、支撑国防军工及高端制造领域发展提供了坚实的技术保障。