传统橡胶混炼技术存在能耗高、污染重、填料分散不均、橡胶与填料相互作用弱等缺点。尤其是随着绿色轮胎技术的发展，通常要求大量添加白炭黑进行补强，易造成聚集、粘辊、磨损设备等问题，严重影响橡胶材料的应用性能。

　　在此背景下，怡维怡橡胶研究院王梦蛟团队在国际上首次提出应用合成橡胶溶液和白炭黑浆液在液相状态进行混炼的思路，通过设计填料体系的分散技术、表面处理技术、新型分散工艺及配套装备开发，成功开发了合成橡胶液相混炼新技术，并获国内外授权发明专利34件。该技术实现了白炭黑的高份数添加，且分散度可达最高等级，大幅提升橡胶的综合性能，为绿色轮胎制造提供了一种优选材料。

　　该项技术成果已完成产业化转化，制造出橡胶—白炭黑高性能复合材料。该项目也已经通过了由石化联合会组织的科技成果鉴定，多位行业专家一致认为该技术达到国际领先水平。量产的绿色轮胎经西班牙IDIADA实验室测试，滚动阻力和抗湿滑性能达到欧盟标签法规A级标准。

　　该项技术成果实现了轮胎滚动阻力、抗湿滑性能、耐磨性能同时提高，解决了困扰业界多年的“魔鬼三角”难题，也实现了从原材料、加工工艺、材料应用到产品使用等各环节的绿色化，助推我国橡胶轮胎产业转型升级和高质量发展。