推广减排工艺开发低碳技术推进原料低碳化推动多能源耦合开展CCUS研发

在双碳目标下，依靠科技创新，全面提升全行业绿色低碳发展的质量和水平已成行业共识。“要实现双碳目标，就必须加大低碳技术创新力度，通过技术创新大力推进化石能源清洁化、降低资源和能源的消耗、加快绿色转型步伐。”在7月16日中国石油和化学工业联合会于大连召开的CO₂减排与资源化利用技术先锋论坛上，石化联合会副秘书长胡迁林介绍了提升全行业绿色低碳发展水平在科技创新方面需要重点开展的五方面工作。

一是大力推广先进高效的节能减排工艺，提高能源资源的利用效率。

以炼油、化肥、电石、煤化工、氯碱、无机盐等行业为重点，开发和推广渣油高效深度加工技术、大型先进煤气化技术、低阶煤分级分质利用技术、气动流化塔法制取重铬酸钠清洁生产技术、半水二水法湿法磷酸技术等清洁生产技术；积极采用高效催化技术、过程强化技术、精馏分离技术等改造现有工艺装置；重点推广能源系统优化技术、热泵技术、热夹点技术、余热梯级利用技术、循环冷却水整体优化技术、膜分离技术、高效精馏提效技术、新型节能设备等节能技术及装备;加强废轮胎、废塑料、废催化剂的循环利用;提高资源能源利用效率，实现节能降耗。

二是下大力气开发绿色低碳技术，降低碳排放强度。

低碳技术是石油和化工行业降低碳排放总量和强度的重要推动力。比如，在炼化方面，开发分子炼油技术、原油直接裂解制化学品技术、电加热石脑油裂解制乙烯技术等。在现代煤化工方面，积极推广第三代甲醇制烯烃技术，开发合成气一步法直接制烯烃、芳烃、高碳醇等短流程技术，大幅降低能耗，减少二氧化碳排放。开发合成气制聚乙醇酸技术，以合成气或工业尾气为原料制备高性能可降解塑料等。

三是努力提高原料低碳化比例，实现源头减排。

利用轻烃和天然气等作为甲醇、低碳烯烃的生产原料，可以缩短工艺生产流程、降低碳排放。利用可再生的生物质为原料生产大宗化学品和精细化学品减少化石原料的消耗，如发展生物基聚酯、生物基聚氨酯、生物尼龙、生物橡胶、生物基润滑油、生物基再生纤维、生物可降解塑料等，替代部分化石基产品，推进原料绿色化。

四是积极推动与氢能、风电、光伏等能源耦合发展，构建低碳能源体系。

通过技术创新实现石油基和煤基能源化工与可再生能源、清洁能源的互补融合。石油和化工产业大量使用氢气作为原料，充分利用绿氢代替灰氢，减少CO₂排放。如宁夏宝丰能源“国家级太阳能电解水制氢综合示范项目”，就是通过太阳能生产绿色电能，再用绿色电能作为动力，通过电解水制取出绿氢和绿氧，用绿氢替代煤作为原料，绿氧替代煤作为燃料，直供化工系统生产聚乙烯、聚丙烯等化工产品，可以大幅减少CO₂的排放。

五是扎实开展CO₂捕集、封存与利用技术研究，为实现碳达峰、碳中和提供终极手段。

CO₂捕集、封存与利用技术(CCUS)是我国未来减少CO₂排放、保障能源安全和实现可持续发展的重要手段，也是行业实现碳中和的终极手段。我国有多家单位开展了CCUS技术研究并取得积极进展。例如，延长石油针对陕北地区水资源匮乏，生态环境脆弱，低渗特低渗油藏开采难度大的现状，从2007年起开展CO₂利用方面的研究和矿场实践，发挥企业“油气煤资源综合利用、深度转化”的特色和CO₂源汇匹配的优势，开创了陕北地区煤化工绿色发展和油气资源高效开发联动发展的新模式。

当前，一方面要开展新一代大规模低能耗CO₂捕集技术、CO₂驱油利用与封存技术、CO₂安全可靠封存与监测及运输技术等研究；另一方面重点开发CO₂化学转化利用技术。我国科学家在CO₂资源化利用研究方面，一直走在世界前列。中科院大连化物所李灿院士团队利用太阳能分解水制备绿氢、将CO₂加氢转化制甲醇，把可再生能源转化、存储在液体燃料中。奥克股份与中科院过程所联合开发了万吨级CO₂与环氧乙烷反应合成碳酸乙烯酯系列产品生产示范装置，产品主要用于新能源锂电池电解液溶剂。此外我国多个高校及科研机构在CO₂制芳烃、甲醇、碳酸酯、橡胶、DMF、生物基化学品以及CO₂加氢甲烷化技术等各种前瞻技术方面均开展了研究，并取得积极进展。